[实用新型]带式输送机自平衡式纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带纠偏装置，具体是一种带式输送机自平衡式纠偏装置。主要适用于矿山、港口、电力、物流、化工等行业的皮带输送机上。

背景技术

带式输送机运行中皮带跑偏是常见现象之一，也是带式输送机运行的难点。皮带跑偏可引起物料撒出，影响输料，同时也可使输送皮带与机架、托辊支架相摩擦，造成皮带边缘磨损，甚至可能引起皮带纵向撕裂、划伤等事故，影响生产效率，对作业人员的人身安全造成一定威胁。所以，对于带式输送机作业现场，解决好皮带跑偏问题非常重要。

目前，现有的带式输送机纠偏装置的形式有机械式、液压式和电控式。

机械式纠偏装置由上、下调偏支架、传动装置、底座等部分组成，采用立辊带动拐臂，拐臂推动连杆，连杆推动调偏支架的结构。这种形式的纠偏装置的不足之处是结构复杂、纠偏效果差、可靠性低。

液压式纠偏装置由检测轮、油泵、逻辑阀、油缸、调偏托辊架组成。检测轮与油泵组成动力输出装置，逻辑阀和油缸组成执行机构，通过调整调偏托辊架的位置实现纠偏。这种形式的纠偏装置不足之处是结构复杂、纠偏效果不理想、可靠性不高；当液压系统一旦出现故障无法实现纠偏。

电控式纠偏装置由检测装置和执行机构组成，将检测装置和执行机构纳入电控系统进行自动控制。检测装置用来检测皮带边缘偏离中间位置的位移量；执行机构用于执行对皮带辊的调节从而矫正皮带的跑偏。这种形式的纠偏装置其结构复杂、纠偏效果好的特点。但是一旦跑偏开关失灵或电控部分损坏则无法实现纠偏。

发明内容

为克服已有技术的上述不足、有效解决带式输送机跑偏问题，本实用新型提供一种带式输送机自平衡式纠偏装置；其结构简单、适于在各种恶劣环境下工作，纠偏效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式输送机自平衡式纠偏装置，它包括托辊辊筒、辊筒中心轴、中心定位销、套装在辊筒中心轴上与辊筒中心轴同心安装的空心轴、将托辊辊筒安装在空心轴上的滚动轴承、安装在托辊辊筒两端的辊筒端盖和支承座；辊筒中心轴通过两端的支承座固定在带式输送机的底架上；在空心轴与辊筒中心轴之间有用于实现水平摆动的间隙；在空心轴与辊筒中心轴中心位置的垂直方向通过中心定位销实现空心轴与辊筒中心轴之间的定位和连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、成本低、可靠性高、不损坏皮带边缘、适于在各种恶劣环境下工作，纠偏效果好的特点。本实用新型通用性强，安装维护方便，无需对托辊支架及其它部件加以改动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、托辊辊筒；2、滚动轴承；3、中心定位销；4、空心轴；5、辊筒端盖；6、辊筒中心轴；7、支承座。

具体实施方式

如图1所示，带式输送机自平衡式纠偏装置有托辊辊筒1、辊筒中心轴6、中心定位销3、套装在辊筒中心轴6上与辊筒中心轴同心安装的空心轴4、将托辊辊筒1安装在空心轴4上的滚动轴承2、安装在托辊辊筒两端的辊筒端盖5和支承座7；滚动轴承2与托辊辊筒1的内缘子相配合。辊筒中心轴6通过两端的支承座7固定在带式输送机的底架上；在空心轴4与辊筒中心轴6之间留有间隙，此间隙用于实现辊筒水平摆动。空心轴与辊筒中心轴正常运行时是平行的；在空心轴4与辊筒中心轴6中心位置的垂直方向通过中心定位销3实现空心轴4与辊筒中心轴6之间的定位和连接。中心定位销3采用槽销GB/T13829，材料为奥氏体不锈钢。

滚动轴承2采用游隙较大的轴承，位于空心轴4左右对称的位置上，以实现辊筒与空心轴的连接并实现辊筒与空心轴同心转动。

在带式输送机每隔30-60m的普通托辊的位置上，利用原来支承座安装一台本自平衡式纠偏装置，实现带式输送机的自动纠偏。

工作原理及过程：带式输送机跑偏时，跑偏的一侧摩擦力较大，下面以向右跑偏为例说明工作过程：皮带右侧的摩擦力大，由于空心轴和辊筒中心轴之间有间隙，会使纠偏装置的右侧绕中心定位销3向皮带运行方向产生摆动。由于纠偏装置的自身摆动，会产生使皮带向左移动的纠偏力，将皮带调回到中间的运行路线上，最终使托辊辊筒两侧的摩擦力相等，使得皮带正常运行。