[实用新型]一种“O”型圈制备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种“O”型圈制备模具。

背景技术

传统的“O”型圈制备模具，均采用180度分型面结合，即上型腔开设在上模的底部，下型腔开设在下模的顶部，通过上、下模的结合制得“O”型圈，采用传统的模具制备“O”型圈，定位不牢，制备“O”型圈时容易产生错位，次品率高；模具的型面的间隙较大，密封性不佳，容易产生飞边，使得生产的“O”型圈还需增加去除飞边的工序，其效率低下。而且180度分型面的“O”型圈在使用时，密封性能不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种“O”型圈制备模具。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种“O”型圈制备模具，包括有上模、下模，上模开设有“O”型圈的上型腔，下模开设有与上型腔配合的下型腔，制备模具还包括有上模板和下模板，上模嵌入安装于上模板，下模嵌入安装于下模板，上模开设有锥形凸面，在锥形凸面的倾斜面上开设有“O”型圈的上型腔，下模开设有与锥形凸面相配合的锥型凹面，在锥型凹面的倾斜面上开设有与“O”型圈的上型腔相对应的下型腔。

作为一种优选方案，锥形凸面的倾斜面的倾斜角度为45度，锥形凹面的倾斜面的倾斜角度为45度。

锥形凸面的倾斜面为光洁的斜面；锥形凹面的倾斜面为光洁的斜面。

上模板安装有至少两个上模，下模板设置有与上模数量相等且相对应的下模。

本实用新型一般制成多腔模，通过上模的锥形凸面与下模的锥形凹面静配合定位，上、下模分别镶拼在上、下模板上，以便批量生产，提高生产效率。

本实用新型采用锥形凸面与锥形凹面静配合定位的方式，解决了传统的定位不牢而导致错位的问题；将上、下型腔分别开设在锥形凸面、锥形凹面的45度的倾斜面上，形成45度分型面，通过两倾斜面的紧密结合，解决了制备“O”型圈时出现飞边的问题。制成多腔模，将上、下模分别镶拼在上、下模板上，以便批量生产，提高生产效率。45度分型面的“O”型圈在使用时，密封性能好。

附图说明

图1为“O”型圈制备模具实施例一的剖析图。

图2为图1的上模的剖析图。

图3为图1的下模的剖析图。

图4为“O”型圈制备模具实施例二的剖析图。

图中，1.上模板、2.上模、3.下模、4.下模板、5.型腔、51.上型腔、52.下型腔、6.锥形凸面、7.锥形凹面。

具体实施方式

请一并参阅图1至图3，如图所示，“O”型圈制备模具包括有上模2、下模3、上模板1和下模板4；上模2开设有“O”型圈的上型腔51，下模3开设有与上型腔51配合的下型腔52，上模2嵌入安装于上模板1，下模3嵌入安装于下模板4；上模2开设有锥形凸面6，在锥形凸面6的倾斜面上开设有“O”型圈的上型腔51，下模3开设有与锥形凸面6相配合的锥型凹面7，在锥型凹面7的倾斜面上开设有与“O”型圈的上型腔51相对应的下型腔52；锥形凸面6的倾斜面的倾斜角度为45度，锥形凹面7的倾斜面的倾斜角度为45度；锥形凸面的倾斜面为光洁的斜面，锥形凹面的倾斜面为光洁的斜面；

请参阅图4，如图所示，上模板安装有至少两个上模，下模板设置有与上模数量相等且相对应的下模。一般在制备过程中，在一套模具的模板上镶拼多副上、下模，每副上、下模都具有一个“O”型圈模腔，从而使一套模具形成多腔模，提高生产效率。