[实用新型]可编程自动化仪表车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可编程自动化仪表车床。 

背景技术

现有的微型车床装卡、进刀、退刀都是靠人工手动控制，每次加工都需要用装工件、启动、进刀、退刀和卸工件等多个步骤，效率低，用工成本高。 

精密的数控机床虽然自动程度高，设备投资高，因为是精密设备，其进刀、退刀及其他运行动作都不能过快，进行简单加工时，还不如普通手控车床加工效率高，对操作工人的技术要求也很高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种可编程自动化仪表车床。 

为解决上述技术问题，本可编程自动化仪表车床包括工作台、刀架、主轴和芯轴，主轴通过轴承架设在主轴箱内，主轴前端设有锥形扩口，后部设有皮带轮和芯轴卡接装置，芯轴前端设有卡头，芯轴卡接装置包括锥形滑套和抱爪机构，通过锥形滑套挤压抱爪，抱紧或释放芯轴，其特征在于：所述刀架配有X轴驱动缸和Z轴驱动缸，分别驱动刀架X轴、Z轴方向移动，刀架前、后、左、右均设有螺钉靠栅，限制刀架的行程，且刀架X轴进刀方向、Z轴进刀方向还设有缓冲油缸，该缓冲油 缸的缸体通过螺纹固定，其活塞杆正对刀架；所述锥形滑套配有锁紧驱动缸，前述X轴驱动缸、Z轴驱动缸、锁紧驱动缸均由PLC控制。 

使用前，通过螺钉靠栅调节刀架行程起止。并调节缓冲油缸位置，刀具与工件接触前，先碰到缓冲油缸，防止进刀过快导致刀具损坏。 

使用时，操作人员将工件放入卡头内，按下启动键，在PLC控制下，锁紧驱动缸带动锥形滑套，卡头夹紧工件，同时抱爪机构将主轴和芯轴锁定在一起，主轴开始转动，刀架在PLC控制下，作X轴、Z轴方向的移动，移动过程中，刀架碰到缓冲油缸之前，移动速度快，有助于提高效率；刀架与工件接触前，碰到缓冲油缸，移动速变慢，又不会损伤刀具。加工结束后，PLC控制锁紧驱动缸，释放工件，便于操作人员取出。 

如此设计，结构简洁、行程控制简单、PLC编程方便。 

作为优化，其还包括工件自动装卸装置，工件自动装卸装置包括工件匣、伸缩缸和推件缸，其中伸缩缸垂直于主轴，所述工件匣固定在伸缩缸上，所述推件缸设置在所述工件匣的输出端上，在PLC控制下，所述伸缩缸达到其伸展终点时，工件匣输出端恰好位于卡头前，所述推件缸的活塞杆可将工件从工件匣推入卡头内，卡头内有工件弹出弹簧，卡头下方的工作台上设有落料斗。 

使用时，操作人员在工件匣内装满工件，然后启动PLC控制程序。在PLC控制下，刀架移开，伸缩缸将工件匣送至卡头前，推件缸的活塞杆可将工件从工件匣推入卡头内，锁紧驱动缸带动锥形滑套，卡头夹紧工件，进而进行车削加工，加工完毕后，PLC控制锁紧驱动缸，释放工件，工件在工件弹出弹簧作下弹出，落入落料斗内。 

如此设计，操作人员只需在工件匣装满工件，再启动PLC控制程序即可连续生产。 

作为优化，其还包括工件自动装卸装置，工件自动装卸装置包括工件匣、伸缩缸和推件缸，其中伸缩缸垂直于主轴，所述工件匣固定在伸缩缸上，所述推件缸设置在所述工件匣的输出端上，在PLC控制下，所述伸缩缸达到其伸展终点时，工件匣输出端恰好位于卡头前，所述推件缸的活塞杆可将工件从工件匣推入卡头内，所述芯轴中空，其尾部插入一吹气管，该吹气管通过一个电磁阀与高压气源相通，该电磁阀也由PLC控制下，卡头下方的工作台上设有落料斗。如此设计，加工完毕后，靠压缩空气，将工件吹出。 

本实用新型可编程自动化仪表车床具有结构简单、行程控制方便、成本低、劳动效率高的优点，适合加工需要车削的工件。 

附图说明

下面结合附图对本可编程自动化仪表车床作进一步说明： 

图1是本可编程自动化仪表车床实施方式一的结构示意图； 

图2是本可编程自动化仪表车床实施方式二的结构示意图。 

图中：1为工作台、2为刀架、3为主轴箱、4为X轴驱动缸、5为Z轴驱动缸、6为螺钉靠栅、7为缓冲油缸、8为活塞杆、9为锁紧驱动缸、10为工件匣、11为伸缩缸、12为推件缸。 

具体实施方式