[实用新型]全自动加氢反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加氢反应设备领域，特别是涉及一种全自动加氢反应装置，是一种可程序升压、程序升温、程序流量控制的在线反应色谱全自动加氢反应装置。

背景技术

加氢反应为在催化剂参与的条件下，进行还原的过程。1897年，法国人P.萨巴蒂埃首先研究了不饱和有机化合物在镍催化剂存在下的加氢反应；1902年，在德国建成了第一套加氢工业装置；1904年，俄国的B.H.伊帕季耶夫提出在加压下进行加氢过程。此后，加氢过程的应用获得迅速的发展。1913年，用哈伯-博施法由氢气和氮气合成氨；1923年，先后开发了用费托法由氢和一氧化碳合成液体燃料，和由一氧化碳高压加氢合成甲醇等方法；1926年，用柏吉斯法由煤加氢液化制取液体燃料。60年代后，炼油厂广泛采用加氢精制工艺，以提高油品质量。

目前，加氢过程已经是化学工业和石油炼制工业中最重要的反应过程之一，人们对于加氢反应装置的要求也越来越高，因此，加氢反应装置的研究不能不说是一项巨大的挑战。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种全自动加氢反应装置，其物料可以是多种气体与液体，并配有混合器、汽化器、反应器、取样装置及结构系统化设计，可程序加压(0～10MPa)、程序升温、程序流量、独立冷凝器(室温～-20℃)、气液分离器并带有自动液面控制，使用该装置，用户可自行设定反应程序，在无人看管的情况下自动执行操作过程。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种全自动加氢反应装置，包括压力传感器、质量流量计、混合器、微量化学泵、汽化器、反应器、恒温箱、色谱仪、冷凝器、气液分离器、制冷系统、液面控制装置、湿式流量计和温控仪，压力传感器和质量流量计组成两路气路，其中一路气路由第一工作气源入口经第一压力传感器、第一质量流量计与混合器通过管路相连通；另一路气路由第二工作气源入口经第二压力传感器、第二质量流量计与混合器通过管路相连通；混合器的出口分别与微量化学泵的出口和汽化器通过管路相连通，汽化器依次与反应器、六通阀、冷凝器、气液分离器通过管路相连通；微量化学泵的入口通过管路与储液罐相连通；六通阀的第三接口分别与反应器的出口和冷凝器的入口通过管路相连通；六通阀的第一接口和六通阀的第六接口分别与色谱仪的出口、色谱仪的入口通过管道相连接；六通阀的第二接口和六通阀的第五接口通过管道相连接；六通阀的第四接口为放空口；制冷系统中的制冷泵的出口、制冷泵的入口分别与冷凝器的侧口一、冷凝器的侧口二通过管路相连通；湿式流量计的一端与气液分离器的入口通过管路相连通，湿式流量计的另一端为放空口，气液分离器的出口通过管路与收集瓶相连通；气液分离器上面带有液面控制装置，液面控制装置带有压差传感器和气动调节器，压差传感器一端连接气液分离器的入口，另一端连接气液分离器的出口，通过气液分离器内的液面高度产生的压力差来控制气动调节器的打开或关闭，第一温控仪、第二温控仪分别与计算机连接、谱图通过计算机显示。

本实用新型结构与现有技术相比有显著的优点和效果：

由于实用新型采用独特的设计流程、总体结构不仅能够全面系统地体现加氢反应的实质，特别是本实用新型提出了一种新的理念，程序加压、程序升温、程序流量在线反应色谱的全自动加氢反应装置，其中汽化器与反应器之间通过一个过渡室(可单独控制温度)进行温度衔接，以保证汽化后的液体不再冷凝进入反应器，另外反应器分三段(上、中、下)控温，可移动式拆卸结构，并采用放热反应自适应系统，根据反应的实际情况，将反应热消除，以达到尽可能的缩小稀释比。同时取样在反应管之中，其产物可实现在线色谱分析或离线色谱分析，在线测定结果准确、重复性和稳定性好。本实用新型可实现DCS系统控制实现压力、流量、温度，液面程序控制。

本实用新型采用压力调节阀在自动压力变化并可自动升压、流量控制可程序控制、温度升温程序控制，并带有色谱仪接口及色谱工作站，并有自动液面控制的气液分离器以及不掉压取液功能，设计了独立的冷凝器制冷系统(室温～-20℃)，具备工作保障和安全保护系统以及环境安全监控系统，所配备的软件测控系统功能全面，操作简单，只需经过必要的设置后，仪器便会自动完成后续实验工作，不提高了工作效率，降低了劳动强度，节省了人力配备。整体人性化设计，结构合理，可实现多种功能的精确测控与分析。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。