[实用新型]农用高光效日光膜

说明书

技术领域

本实用新型属于农用薄膜制造技术领域，特别是涉及一种农用高光效日光膜。

背景技术

目前，低密度聚乙烯农膜已广泛应用于蔬菜瓜果等作物的栽培和种植领域，它可为那些受温度、湿度和光线等生态因素影响较大的作物提供了较好的生长条件，但是低密度聚乙烯材料制成的流滴耐老化膜透光率低，保温性能差，强度低，流滴消雾持效期短。由于各种作物的生长条件不同，有些作物需要在光照时间长、光照强度高的环境下生长，因此上述低密度聚乙烯农膜难以满足喜温类蔬菜瓜果作物的生长环境需要。此外，流滴耐老化膜使用寿命短，浪费了宝贵的石油资源。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高强度、高抗冲击性及高抗撕裂性，且具有高保温、高透光以及良好的流滴消雾性能的农用高光效日光膜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：农用高光效日光膜，其特征在于：它包括外层、中层和内层三层共挤复合膜结构，所述外层为力学特性层，中层为高保温层，内层为流滴消雾层。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述农用高光效日光膜的总厚度为：70－150微米，其密度为0.935－0.980克/厘米3。

所述外层、中层和内层的厚度均为等厚度。

所述中层厚度为总厚度的40％，外层为总厚度的25％，内层为总厚度的35％。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即外层、中层和内层通过三层共挤吹塑工艺一次成型，利用保温剂的保温原理和流滴剂、消雾剂的亲水性使薄膜具有高保温性、高透光性以及良好的流滴消雾功能，使制品的纵、横向力学性能均匀，加工出的三层复合农用高光效日光膜具有高强度、高抗冲击性及抗撕裂性，同时延长了薄膜使用寿命，给绿色无公害瓜果蔬菜等经济作物提供了一个优良的生长环境，进一步改善提高作物光合速率，增强作物抗病能力，缩短作物生长期。全部生产过程使用循环水和电能加热，不会产生任何有害物质，无环境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，即节约了石油资源，又形成了可循环经济为特点的技术路线，大大降低了用户的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构示意图。

图中： 1、外层； 2、中层； 3、内层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，农用高光效日光膜，它包括将内层3、中层2、外层1配方混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹涨、牵引形成内层、中层和外层的三层共挤复合膜结构，其中外层1为日光膜的力学特性层，中层2为日光膜的高保温层，内层3为日光膜的流滴消雾层。高光效日光膜总厚度设计为70~150微米，其密度为0.935～0.980克/厘米³，所述外层1为线性茂金属低密度聚乙烯（MLLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和聚乙烯紫外线吸收剂、光稳定剂功能母料构成的力学特性层，中层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)和光稳定剂、超细无机保温剂、流滴剂构成的高保温层，内层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)和光稳定剂、超细无机保温剂、流滴剂、高效含氟表面活性剂构成的流滴消雾层。外层、中层和内层的厚度为等厚度。按照上述配料，内层、中层和外层的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共同挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵伸，通过剖刀剖边后将膜筒形成单片膜收卷在卷轴上。

请参阅图2，农用高光效日光膜，它包括将内层3、中层2、外层1配方混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹涨、牵引形成内层、中层和外层的三层共挤复合膜结构，其中外层1为日光膜的力学特性层，中层2为日光膜的高保温层，内层3为日光膜的流滴消雾层。农用高光效日光膜总厚度设计为70~150微米，其密度为0.935～0.980克/厘米³，所述外层1为线性茂金属低密度聚乙烯（MLLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和聚乙烯紫外线吸收剂、光稳定剂功能母料构成的力学特性层，中层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)和光稳定剂、超细无机保温剂、流滴剂构成的高保温层，内层为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(EVA)和光稳定剂、超细无机保温剂、流滴剂、高效含氟表面活性剂构成的流滴消雾层。其中中层的厚度为日光膜总厚度的40%，外层的厚度为日光膜总厚度的25%，内层的厚度为日光膜总厚度的35%。按照上述配料，内层、中层和外层的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共同挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵伸，通过剖刀剖边后将膜筒形成单片膜收卷在卷轴上。