[实用新型]热轧钢卷横切线在线探伤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于利用超声波测试固体中存在缺陷的装置，尤其涉及热轧钢卷在线超声波检测装置。

背景技术

热轧生产线大规模生产的热轧带钢品种多、用途广，例如船体结构钢，锅炉容器具结构用钢等专用钢板，在出厂之前必须对此类钢板进行探伤，按照行业标准进行判定。超声波检测技术属于无损探伤，成本较低且检测速度快。它是将超声波装置产生连续的超声波脉冲，通过耦合介质(水)将超声波脉冲耦合到待探带钢中，探测超声波波束从钢板内部反射回来的回波信号，然后经过系统的分析处理，就可以判定带钢内部有无缺陷，缺陷的具体位置，缺陷面积和个数。目前采用的小型人工探伤仪一般为单通道模拟型超声波探伤仪，常用的有CTS-23型，探测时一般先将钢板逐块铺开，一个探头装在探头起落架中，钢板表面用水管缓缓喷水，操作人员手持探头起落架将探头接触钢板表面，进行探测。这种探伤仪缺点是：1、系统稳定性较差；2、探头活动不灵活；3、没有数据采集和自动控制装置；4、钢板头尾部有一定的盲区；5、只能对一个通道进行监控，难以覆盖钢板表面，工作效率很低。当前，热轧横切机组采用的在线超声波探伤设备，在横切飞剪将带钢剪为钢板后进行逐块探测，其缺陷是：1、检测存在盲区多，每块钢板头尾部与探头在重新接触过程中仍然会产生一定的盲区；2、检测速度慢，生产线速度受到一定的限制；3、备件消耗多，每块钢板经过时，探伤设备都要与钢板重新进行接触，会增加探头和测量轮的磨损，使用寿命缩短。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种热轧钢卷横切线在线探伤装置，带钢在矫直之后横切之前在线连续探测，探伤后再剪切。提高检测速度，满足连续性生产需要；减少探头和测量轮磨损，降低消耗；减少检测盲区，确保使用安全。

热轧钢卷横切线在线探伤装置，由步进梁、开卷机、钢卷矫直机、圆盘剪、飞剪、钢板矫直机、喷印机、堆垛台、板垛运输机、打捆机经运输辊道、卸料运输辊道连接成热轧横切生产线，其特点是超声波探伤装置设在钢卷矫直机和飞剪之间；所述的超声波探伤装置由横跨在运输辊道上方的夹送辊、入口测长机构、测宽机构、入口挡水机构、探伤机构、刮水板、出口挡水机构、出口测长机构和出口吹扫机构依次连接组成；探伤电控仪器、仪表置于操作室或电气室内；操作室、电气室置于探伤房内。

本探伤装置采用水膜耦合脉冲反射法，钢板由运输辊道输送，平行于轧制方向进行100％扫查，在不影响正常生产过程的同时连续地对整个钢卷进行在线探伤，当钢板不需要探伤时，相关部件上提，生产仍可连续地进行。

所述的入口夹送辊为牌坊结构，内设上下工作辊，下工作辊设驱动机构，布置在入口测长机构之前，夹送钢板前行。

所述的入口测长机构由门形测长架、测量支架、测量轮和液压缸组成，门形测长架由立柱和横梁连接构成，立柱固定在运输辊道两侧的基础上，横梁横跨在运输辊道上方；横梁上方设悬臂，液压缸末端与悬臂连接，自由端与测量支架连接，测量支架由铰链与横梁连接，设有编码器的测量轮固定在支架上，液压缸驱动测量支架摆动，实现测量轮的升降；测量支架前设位置检测器；当位置检测器的光栅检测到钢板头部之后，测量轮下压到钢板表面，钢板带动测量轮转动，测量钢板长度。

所述的测宽仪由两个底座和两个箱体连接构成，以轧制中心线为中心线对称设置，箱体固定在底座上，底座固定在运输辊道两侧的基础上；箱体中激光测宽仪发射器与接收器同高，并稍稍高于运输辊道标高，激光束高度大于生产时板带厚度，用于检测钢板宽度。

所述的入口挡水机构，由门形挡水架、挡水辊支架、挡水辊、液压缸组成，门形挡水架由立柱和横梁连接构成，立柱固定在运输辊道两侧的基础上，横梁横跨在运输辊道上方；横梁上方设悬臂，液压缸末端与悬臂连接，自由端与挡水辊支架连接，挡水辊支架由铰链与横梁连接，设有可自由转动的包胶的挡水辊，挡水辊两端由轴承座固定于挡水辊支架上；液压缸驱动挡水辊支架摆动，实现挡水辊的升降；挡水辊支架前设位置检测器；位置检测器的光栅检测到钢板头部之后，挡水辊下压到钢板表面，防止清洁水和耦合水倒流；横梁后方设有清洁装置，用于喷射清洁水对钢板冲洗并清除钢板表面浮起的氧化铁皮和其它影响耦合的污物。