[实用新型]热缩管细管扩张机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热缩管扩张机技术领域，特指一种热缩管细管扩张机。

背景技术：

热缩管是一种具有低温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。

高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态一高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。在使用时一加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩。常见的热缩管细管扩张机主要以甘油为导热介质，真空扩张，主要有加热系统，扩张系统等。

热缩管扩张机中通常采用传送辊作为热缩管的输送设备，简单而言，就是通过一组上下设置的转辊相对运行，另穿过其中的热缩管在摩擦挤压力下不断前进。如图1所示，这是目前常见的一款热缩管细管扩张机，通常一台扩张机可以同时对多条热缩管进行扩展。如图1所示，本产品中可同时对三条热缩管91进行扩张。这三条热缩管91均通过位于扩张机一端的传送辊92进行传送。该传送辊92包括上辊921和下辊922，上下辊之 间通过齿轮连动实现相对运转。当三条热缩管91插入上下辊之间后，在传送辊92挤压摩擦力下不断向前输送。但是这种结构存在一个最大缺点就是：一台扩张机仅仅只能同时加工一种规格的热缩管。由于传送辊92中仅仅设置了一组上辊921和下辊922，二者之间的间隙是一定的，这样就限制了通过的热缩管规格。如果加工的三条热缩管91规格不同(直径大小不一)，则就会出现热缩管传输不同步的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前产品中不足，提供一种可同时加工不同规格的热缩管细管扩张机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该扩张机上设置有传送辊组，所述的传送辊组由多组相互独立的转辊构成，其中每组转辊包括：相互连动的上转辊和下转辊，其中上转辊安装在一可上下调节的滑块上，通过调节滑块的高低位置改变上、下转辊之间的间隙。

上述技术方案中，所述的滑块位于一支板上开设的导孔内，于支板上安装有一与滑块连接的调节螺杆，通过调节螺杆带动滑块沿导孔内上下移动。

上述技术方案中，所述的上下转辊通过相互啮合的齿轮连动。通过传动齿轮令上下转辊同步相对运转。

上述技术方案中，所述的下转辊与驱动机构连动，该驱动机构可以通过皮带、齿轮等传动部件带动。

上述技术方案中，所述的调节螺杆包括：螺杆和固定在螺杆上的转盘，其中螺杆穿过支板并与支板螺纹配合，滑块固定在螺杆下方。当转动转盘后，螺杆将在竖直方向上产生进给，从而调整滑块的高度。

上述技术方案中，所述的上、下转辊为胶辊，这样可以保护热缩管不会被转辊碾压，造成损坏。

本实用新型采用上述技术方案后，扩张机中的传送辊组由多组相互独立的转辊构成，每组独立转辊组可以进行独立调节，以适应不同规格的热缩管，从而提高扩张机的应用范围。

附图说明：

图1是现有热缩管细管扩张机的结构示意图；

图2是图1中传送辊的右视示意图；

图3是本实用新型传送辊的结构示意图；

图4是本实用新型传送辊的俯视结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，本实用新型是在现有产品基础上改进而成，该扩张机1上设置的传送辊组2是由多组相互独立的转辊构成。

见图3、4，每组转辊包括：相互连动的上转辊3和下转辊4，为了保护热缩管，所述的上、下转辊3、4为胶辊。

本实施例中采用齿轮传动方式，即上、下转辊3、4通过相互啮合齿轮31、41连动。

上转辊3安装在一可上下调节的滑块5上，通过调节滑块5的高低位置改变上、下转辊3、4之间的间隙。具体而言，所述的滑块5位于一支板51上开设的导孔52内，于支板51上安装有一与滑块5连接的调节螺杆6，通过调节螺杆6带动滑块5沿导孔52内上下移动。调节螺杆6包括：螺杆61和固定在螺杆61上的转盘62，其中螺杆61穿过支板51并与支板51螺 纹配合，滑块5固定在螺杆61下方。

本实用新型工作时，下转辊4通过皮带7与驱动机构连动，带动上、下转辊3、4同步转动。如图4所示，由于，每组独立转辊组可以进行独立调节，以适应不同规格的热缩管81、82、83。

当然，以上所述仅仅为本实用新型实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。