[实用新型]一种盘管式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，特别是一种带有散热鳍片的盘管式热交换器。

背景技术

热交换器又称换热器和换热设备，使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。对于带有散热鳍片的管道式热交换器来说，热量通过管壁和散热鳍片在两种流体之间传递，这样管壁和鳍片的导热率，管壁的结构，鳍片的结构和数量，以及管壁和鳍片之间的连接对热传导效率的高低产生直接的影响。作为热交换器一种，现有的盘管式热交换器通常由金属管道按需要焊接成不同的形状，并在其表面焊接金属散热片以加强换热效果。此类焊接连接的结构存在着一些先天性的弱点，比如：

焊接时不可避免存在虚焊、脱焊、漏焊等现象，致使管道和散热鳍片接触不良而降低导热性能；

管道和管道之间，管道和散热鳍片之间需要使用钎料作为媒介连接，钎料与制作管道和散热鳍片的金属相比热传导性能大为逊色，从而进一步降低了导热性能。

因为管道和管道之间、管道和散热鳍片之间通过钎料焊接连接，三者的热膨胀系数可能不同，在热传递过程中因受热产生应力，容易造成鳍片与管道脱落，再次降低了导热性能。

发明内容

为了解决克服上述缺点，本实用新型提出了一种新型的盘式换热器，使用整条管带和一体成型的散热鳍片组成换热器，极大地提高了热传导性能。

本实用新型采用的技术方案可以描述为：

一种盘管式热交换器，其由一整条弯曲成盘状的管带组成，所述管带内还含有一个或多个流体通道。

作为以上技术方案的一种改进，所述热交换器还包括设置在管带上并与管带一体成型的多个散热鳍片。

作为以上技术方案的一种改进，所述散热鳍片设置在所述管带的一个或者两个侧面上。

作为以上技术方案的一种改进，所述散热鳍片由一段或者多段的鳍片组成，其中所述的多段散热鳍片包括连续与不连续的多段鳍片。

作为以上技术方案的一种改进，所述散热鳍片的形状包括直线、三角形、梯形和正弦的曲波纹形状，其纵向剖面为圆弧状。

作为以上技术方案的一种改进，所述管带弯制成的形状包括圆形、多边形（4边以上）、椭圆形、长方形以及U形。

作为以上技术方案的一种改进，所述流体通道为多个时，其类型包括单进多出型、多进单出型和单进单出型。

本实用新型的有益效果是：

管道与鳍片一体成型，热传导性能优于使用焊接的同类产品；

换热器由整条管道构成，不需要分节焊接，产品的密封性以及耐压力都优于管道分节焊接的同类产品；

由于本换热器由整条管道弯曲制成，不需要大量的冲压、裁切、焊接的工序，有效地降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为带有散热鳍片的盘管式热交换器的结构示意图；

图3为带有多段不连续的散热鳍片的单通道管带剖视图；

图4为带有多段连续的散热鳍片的多通道管带剖视图；

图5为直线形的散热鳍片；

图6为三角形曲波纹形的散热鳍片；

图7为梯形曲波纹形的散热鳍片；

图8为正弦曲波纹形的散热鳍片；

图9为散热鳍片的侧视图；

图10为四方形的盘管式热交换器；

图11为圆形的盘管式热交换器；

图12为多边形的盘管式热交换器；

图13椭圆形的盘管式热交换器；

图14为U形的盘管式热交换器；

图15为多道多进单出的盘管式热交换器结构；

图16为多道单进多出的盘管式热交换器结构；

图17为多道单进单出的盘管式热交换器结构。

具体实施方式

如图1、3和4所示，一种盘管式热交换器，其由一整条弯曲成盘状的管带1组成，管带1内含有一个或多个流体通道11，并带有与流体通道相连通的进水口12和出水口13以及用于固定热交换器的安装支架14。

可选地，如图2所示，管带1上设有多个一体成型的散热鳍片2，所述散热鳍片2可以设置在管带1的单个侧面上，也可以布置在管带1的两个侧面上以加强换热效果。

另外，散热鳍片2由一段或者多段的鳍片组成，其中多段散热鳍片可以是连续的或者是不连续的，参照图3和4上的散热鳍片2的分布。所述散热鳍片2的形状包括直线、三角形、梯形和正弦的曲波纹形状，参照图5-8，其纵向剖面为圆弧状，参照图9。

如图10-14所示，管带1可以按需求弯制成多种形状以适合不同的工作环境，如圆形、多边形（4边以上）、椭圆形、长方形以及U形。