[实用新型]具有蒸汽分散挡板的蒸锅式轮胎硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备，特别涉及一种蒸锅硫化机。

背景技术

目前，国内普遍使用的蒸锅式外胎硫化机的蒸汽进气方式都为直通式，即蒸汽直接进入到硫化机蒸锅锅罩内对模具进行预热，使模具达到一定的外压温度时才能对轮胎进行硫化。这种蒸汽进入方式进气速度快，压力高，瞬间就会使模具的局部达到一定的预热温度，但蒸汽在蒸锅内流动需要一定的时间，使模具的整体预热温度达到均匀一致需要的时间过长，不同位置模具的温升速度不一样会影响轮胎的硫化效果，直接影响生产出的轮胎品质，尤其对制造高性能的轮胎影响较大，无法满足高性能轮胎的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模具的整体预热温度达到均匀一致需要的时间短、不同位置模具的温升速度一致性好、可提高轮胎的硫化效果的具有蒸汽分散挡板的蒸锅式轮胎硫化机。

本实用新型的技术解决方案是：它包括已有蒸锅式轮胎硫化机机体，在硫化机机体内硫化机下锅口上的蒸汽进口相对的位置增设有可以使蒸汽气流被冲散从而改变蒸汽气流的走向和分散形式、防止蒸汽直接加热到模具局部的蒸汽分散挡板。

本实用新型的技术效果是：它具有可以使模具的整体预热温度达到均匀一致的时间缩短，可提高轮胎模具整体受热分布的均匀性，不同位置模具的温度和温升速度一致性好，可提高轮胎的硫化效果的优点，其上设计的蒸汽分散挡板可以改变蒸汽气流的走向和分散形式，使不同位置模具在预热过程中整体各点温差大幅缩小，对制造高性能的轮胎硫化效果明显提高，可以满足高性能轮胎的品质要求，轮胎的磨耗性能也可以显著提高，填补了一项国内空白。它适用于所有轮胎制造业的蒸锅式硫化机，也适用于其它橡胶制品的蒸锅式硫化机。

附图说明  

图1为本实用新型实施例局部侧面剖视图；

图2为本实用新型实施例局部俯视结构图。          

具体实施方式

如图1、图2所示，它包括已有蒸锅式轮胎硫化机机体1，在硫化机机体1内硫化机下锅口11上的蒸汽进口12相对的位置增设有可以使蒸汽气流被冲散从而改变蒸汽气流的走向和分散形式、防止蒸汽直接加热到模具局部的蒸汽分散挡板2。

蒸汽分散挡板2朝向蒸汽进口12的面为与硫化机下锅口11的弧形壁同轴线的外凸弧形面21。蒸汽分散挡板2为外凸弧形面21的背面为内凹弧形面22的弧形板。蒸汽分散挡板2的外凸弧形面21和内凹弧形面22同轴线。蒸汽分散挡板2的下端面焊接在安装下花盘13的硫化机机体1底部的内壁14上。为了安装蒸汽分散挡板2硫化机机体1内正对蒸汽进口12的下花盘13位于蒸汽进口12一侧的端部需要缩短或后移从而为安装蒸汽分散挡板2提供位置。蒸汽分散挡板2的材质为不锈钢。

蒸汽分散挡板2位于硫化机机体1内蒸汽汽流可以直接冲到的蒸汽出口12的对侧，高温高压的预热蒸汽进入硫化机蒸锅锅罩内后直接冲击在蒸汽分散挡板2上，被蒸汽分散挡板2冲散后产生缓冲再进入硫化机机体1的各腔室内使各位置的模具接近同时被预热，达到温升速度一致的目的，它可以有效防止蒸汽直接加热到模具的局部使该处模具的温升速度明显高于其它位置模具的缺点，使不同位置的模具温升速度达到基本一致，不同位置模具的预热温度和温升速度一致可以提高硫化效果，有利于生产出质量更好的轮胎。