[实用新型]轮碾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及碾压设备，尤其是一种轮碾机。

背景技术

目前的轮碾机，包括由圆盘形的碾盘和圆柱形的侧壁构成的料筒、位于碾盘上方的碾轮、电机、旋转臂，碾轮设置有两个并分别位于旋转臂两端，旋转臂通过传动轴安装在料筒中央并随传动轴绕传动轴轴向转动，电机位于料筒底部并通过减速机驱动传动轴自转。在旋转臂转动过程中碾轮滚动，从而对物料形成碾压。但现有的轮碾机为中心传动，通过传动轴直接输出扭矩带动两侧碾轮运动，输出扭力大，电机功率高，能耗大，减速机载荷大、结构复杂、维护不便，且受大功率电机、重载减速机成本的限制，很难制作出成本可接受的大型轮碾机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低、结构简单，制作成本低的轮碾机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轮碾机，包括由圆盘形的碾盘和圆柱形的侧壁构成的料筒、位于碾盘上方的碾轮、电机、旋转臂，所述碾轮安装在旋转臂上，设置有相配合的齿圈和齿轮，所述齿轮通过轴安装在旋转臂上，所述齿圈与料筒同轴且相对固定；设置有与料筒同轴且相对固定的中心支柱，所述旋转臂安装在中心支柱上，所述电机安装在旋转臂上，通过电机驱动齿轮，并通过齿轮和齿圈的配合驱动旋转臂及安装在旋转臂上的碾轮绕料筒轴向转动。

进一步的，所述旋转臂的一端为延伸至料筒外部的驱动端，所述齿轮通过轴安装于旋转臂的驱动端，所述齿圈安装于侧壁的外表面。

进一步的，所述中心支柱固定于碾盘，所述旋转臂与中心支柱转动配合；所述旋转臂驱动端通过料筒的侧壁支撑。

进一步的，所述料筒侧壁顶部沿其圆周设置有导轨，所述旋转臂上设置有与导轨滚动配合的滚轮。

进一步的，沿旋转臂的转动方向，所述碾轮前方的两侧分别设置有翻料刮板，且两侧翻料刮板呈底部位于靠近碾轮一侧的喇叭状分布，所述翻料刮板的底部与碾盘相接触。

作为一种优选，所述翻料刮板表面为对数螺线形曲面。

作为一种优选，所述碾轮设置于齿轮和中心支柱之间的旋转臂上。

进一步的，沿旋转臂轴向设置有至少两个碾轮。

进一步的，设置有固定于旋转臂的布料刮板，所述布料刮板底部和碾盘之间设置有布料 间隙。

进一步的，所述旋转臂远离齿轮的一端为安装于中心支柱的中心端，所述布料刮板通过沿碾盘径向设置的固定杆安装于旋转臂上。

本实用新型的有益效果是：采用周边传动，以齿轮至中心支柱之间的旋转臂臂长为力臂产生驱动转矩，以碾轮至中心支柱之间的旋转臂臂长为力臂产生阻力转矩，与现有的中心传动直接输出扭矩相比，驱动力需求小，能有效降低能耗，节能效果显著，电机和齿轮之间的传动机构载荷小，因此也无需采用重载的减速机，整体结构简单、紧凑，制作成本低，维护方便、使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的轮碾机，包括由圆盘形的碾盘12和圆柱形的侧壁11构成的料筒1、位于碾盘12上方的碾轮2、电机74、旋转臂6，所述碾轮2安装在旋转臂6上，设置有相配合的齿圈71和齿轮72，所述齿轮72通过轴73安装在旋转臂6上，所述齿圈71与料筒1同轴且相对固定；设置有与料筒1同轴且相对固定的中心支柱5，所述旋转臂6安装在中心支柱5上，所述电机74安装在旋转臂6上，通过电机74驱动齿轮72，并通过齿轮72和齿圈71的配合驱动旋转臂6及安装在旋转臂6上的碾轮2绕料筒1轴向转动。

采用周边传动，以齿轮72至中心支柱5之间的旋转臂6臂长为力臂产生驱动转矩，以碾轮2至中心支柱5之间的旋转臂6臂长为力臂产生阻力转矩，与现有的中心传动直接输出扭矩相比，驱动力需求小，能有效降低能耗，节能效果显著，电机74和齿轮72之间的传动机构载荷小，无需采用重载减速机，可以采用链轮机构、皮带传动机构等进行减速传动，因此整体结构简单、紧凑，制作成本低，维护方便，使用成本低。

上述的齿圈71和中心支柱5可以通过机架固定，又比如在某些特殊场合为了避免碾压过程中的扬尘，需要为轮碾机加盖，盖子通过上机架及升降机构固定，此时齿圈71、中心支柱5均可以通过盖子固定安装。齿圈71和齿轮72的位置可以是任意的，但不能阻碍碾轮2的运动，也即应当位于碾轮2外侧或上方，但为了获得最小的功耗，就需要尽量延长驱动转矩的力臂，也即需要尽量增大齿圈71的直径。