[实用新型]一种超硬磨料磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬磨料磨具，尤其涉及磨削玻璃器皿口部及工艺品口部的超硬磨料磨具。

背景技术

百余年来，磨削玻璃器皿口部及工艺品口部的磨具一直采用笨重的铸铁磨具，磨削时在铸铁磨具上撒上金刚砂，由于金刚砂是随机散放在铸铁磨具上，所以具有如下不足：1、当磨具转速高时，金刚砂被甩落，所以磨具的转速很难提高，只能在1000转/分钟以下，使得不但劳动效率低下，而且磨削的质量低；2、金刚砂耗量大，成本昂贵；3、金刚砂及磨削产生的废物产生大量泥浆排污物成为泥浆，这些泥浆无法进行进一步处理、利用，只能随意堆放产生大量粉尘污染，致使劳动条件恶劣，同时由于产生泥浆的数量巨大，泥砂且有沉降特性，导致经常性的管道堵塞，带来巨大的环境破坏与经济浪费。现有的磨削其它材料如磁砖边部、汽车玻璃边部、磁砖表面等的磨具，在其磨具上设置有安装定位孔，安装时磨轴伸到孔外，磨削玻璃器皿或工艺品时，被加工物易碰到伸出的磨轴上，使被加工物易损坏或造成崩边，造成废品或次品，另有一种安装磨具的方法为磨轴头位于孔内，但由于磨具上设置有通孔，在孔的周围由于有加工毛刺等，同样易造成被磨物崩边。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的磨具磨削玻璃器皿口部或工艺品口部时易产生泥浆、易造成崩边或损坏的不足，提供一种既耐磨、不易产生泥浆又不易造成崩边的超硬磨料磨具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案完成的：

一种超硬磨料磨具，包括基体、磨削层及磨具安装定位装置，所述磨削层 固定设置在基体的一侧端面上，为一完整的固结层；

所述磨削层的磨削表面为平面；

所述磨削层的磨削表面为上凸或下凹的圆锥曲面；

所述的磨具安装定位装置设置在基体的相对于磨削层的另一侧端面上；

所述的磨具安装定位装置由与磨具同心的止口、位于止口外侧与止口同心的环形定位面及设置在定位面的安装定位孔组成；

所述的止口为柱形凸台；

在所述的止口根部设置有环形清根槽；

所述的止口为沉孔；

在所述的定位面外侧设置有环形防水槽；

所述的止口内设置有标识沉孔；

所述的基体的相对于磨削层的另一侧端面为锥形表面，其由磨具中心向磨具圆周由下向上倾斜。

本实用新型的磨具，其磨削层固结在磨具的基体上，工作时不需要再加入磨料，磨具的转速可大大提高，从而提高了工作效率，可节省人力50％，即每班节省一名工人的全部费用约2000元，同时可节省砂的采购、运输、贮存及其排污等间接费用，具有优异的经济效益，再有，磨具的磨削表面为一完整的固结层，无安装孔或槽等，可以避免易碎的磨削对象与磨具内孔边缘处的毛刺或安装轴等相碰，减少废品和次品，提高产品质量和产量。

附图说明

图1是本实用新型实施例磨具结构示意图；

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

1-磨削层  2-防水槽  3-基体  4-安装定位孔  5-清根槽  6-标识沉孔  7-止口  8-定位面  9-磨削表面

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型的磨具主要用于磨削玻璃器皿口部及工艺品口部，本超硬磨料磨具由基体3、设置在基体一侧端面上的磨削层1和将磨具安装在磨口机上的安装定位装置组成，磨削层内分布有超硬磨料，磨削层通过热压或烧结固结在基体3上，形成一完整的固结层，磨削层的磨削表面可以是平面，也可以是上凸或下凹的圆锥曲面，磨具安装定位装置设置在基体3的另一侧端面上，也就是基体的背面，它由与基体3同心的止口7、设置在止口7外侧与止口7同心的环形定位面8，设置在定位面8上的安装定位孔4组成，止口可以是向基体外突出的柱形凸台，也可以是向基体内凹的沉孔，磨具安装定位孔4设置在基体的相对于磨削层的另一侧，采用沉孔或凸台与磨口机定位，磨削层1上无孔、槽等分布，所以磨削表面9完整，这样在磨削工艺品口部或玻璃器皿口部时，易碎的工艺品或玻璃器皿与除去磨削层外的其它物质无接触，杜绝了因工艺品或玻璃器皿碰撞在其它物质上造成的损坏。为了防止磨削时磨削液流入到磨口机的磨轴上在定位面8外侧设置防水槽2，为了防止磨具与磨口机的法兰配合时发生干涉现象，当止口7为柱形凸台时，在止口的根部设置清根槽5。为了减轻磨具的整体重量，可将磨具基体的背面设置为锥形表面或阶梯形，其从定位面的外圆处开始基体厚度逐渐变薄。在止口内与止口同心设置有标识沉孔6，在上面标记磨具的标识，便于对磨具进行追溯。