[实用新型]自补偿接触式高气密旋转卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及在输送粉料或颗粒状物料过程中所用的卸料装置，尤其是涉及一种进、出物料的两端具有较大压力差时所用的自补偿接触式高气密旋转卸料器。

背景技术

目前，国内外生产的在具有压差情况下所用的旋转卸料器，主要由圆柱形旋转叶轮、壳体等构成，依靠旋转叶轮上等分的料槽在旋转时实现均匀的给、卸料功能，气密性原理均是依靠减小旋转叶轮同关风器壳体的径向和轴向端面间隙来实现，对气密性的要求是在压力下输送物料时不会因为气体泄漏造成物料喷溅，保证物料的正常输送。这种气密性原理在结构上必然会存在造成气体泄漏的缝隙，不能满足现今一些对气体泄漏量要求较严格的输送系统的需求。同时旋转叶轮在运转一定时期磨损后，会使叶轮和壳体间的间隙增大，造成气密性下降，出现物料喷溅现象，使设备不能正常使用。现有的通用压差卸料器基本不具有对磨损的自动补偿功能，一些高精密压差卸料设备在旋转叶轮与壳体的接触面上加装弹性补偿装置，虽然可以对磨损进行一定的补偿，但结构复杂，成本较高，且可靠性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实现连续均匀的给卸料功能，使之长期正常工作的自补偿接触式高气密旋转卸料器。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的自补偿接触式高气密旋转卸料器，包括开设有内孔的壳体以及设置在所述壳体内孔中的由动力轴带动的旋转叶轮，所述旋转叶轮的外周面和壳体的内孔面气密配合，在所述旋转叶轮的外周面上均匀开设有料槽；所述壳体的两端分别设置有端盖；所述旋转叶轮为锥形圆台结构，从壳体内孔小直径端延伸出的旋转叶轮工作轴与所述动力轴传动连接；从壳体内孔大直径端延伸出的旋转叶轮工作轴上设置有自动补偿装置；所述的自动补偿装置为依次套装在旋转叶轮工作轴端部的弹簧和卡放所述弹簧的轴套，设置在所述轴套上的角推力轴承的轴承座与端盖内孔滑动配合，设置在所述端盖上的调整螺栓延伸出轴承座之外。

所述旋转叶轮外周面上设置有耐磨衬层。

所述料槽为V形槽。

本实用新型的优点在于结构简单，制作成本低，在输送粉状或颗粒物料过程中，补偿装置可以自动消除壳体内孔和旋转叶轮之间的磨损间隙，保持二者之间的气密性，使设备可以长期稳定的工作。

设备运转时，动力轴带动旋转叶轮工作，当旋转叶轮上的料槽旋转至进料口下时，物料由进料口在重力作用下落入料槽内，旋转叶轮继续转动，当料槽转过进料口时，料槽与壳体内孔的孔壁之间形成封闭腔室，隔绝内外压力差，叶轮继续旋转，料槽旋转至卸料口时，物料在重力作用下从料槽卸出。在设备工作时，位于壳体内孔大直径端的自动补偿装置中的弹簧在沿轴向的弹性力作用下，使旋转叶轮的锥形面始终和壳体内孔的锥形面紧密贴合，降低了气体的泄露；当二者之间的接触面磨损后，在弹簧弹性力的作用下，锥形旋转叶轮沿轴线移动，消除了二者之间产生的间隙，实现了自动补偿的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的自补偿接触式高气密旋转卸料器，包括开设有内孔的壳体1以及设置在所述壳体1内孔中的由动力轴2带动的旋转叶轮3，所述旋转叶轮3的外周面和壳体1的内孔面气密配合，在所述旋转叶轮3的外周面上均匀开设有V形料槽；所述壳体1的两端分别设置有端盖4、5；所述旋转叶轮3为锥形圆台结构，在其外周面上镶嵌有高耐磨低摩擦系数的衬层12，衬层12可以提高设备耐用度，减小旋转阻力，降低功耗；从壳体1内孔小直径端延伸出的旋转叶轮工作轴6通过十字联轴器13与所述动力轴2传动连接，十字联轴器13可以沿轴线前后滑动；从壳体1内孔大直径端延伸出的旋转叶轮工作轴6上设置有自动补偿装置：自动补偿装置为依次套装在旋转叶轮工作轴6端部的弹簧7和卡放所述弹簧7的轴套8，设置在所述轴套8上的角推力轴承9的轴承座10与端盖5内孔滑动配合，设置在所述端盖5上的调整螺栓11延伸出轴承座10之外，调节调整螺栓11可以使轴承座10在端盖5的内孔中沿轴线滑动，以调整弹簧7的弹性力。