[实用新型]无滑道式煤气发生炉炉底总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别涉及一种无滑道式煤气发生炉炉底总成。

背景技术

煤化工行业或化肥生产供应煤气所使用的煤气发生炉，是利用煤炭燃烧与蒸汽发生反应来制备煤气的，煤气发生炉由炉底总成、水夹套、炉篦、炉体、顶盖、出气口、灰渣箱及传动机构等构成。煤炭在炉篦上燃烧，炉篦固定在灰盘上端。如图1所示，目前的炉底总成由灰盘1、滚珠3、大齿圈4、炉底外壳5、滑道等部件构成。滑道由下滑道6和上滑道2构成，上滑道2固定在灰盘1上，下滑道6固定在炉底外壳5上，滚珠3设置在上滑道2与下滑道6相对应的槽之间，大齿圈4固定在灰盘1的下面且位于滑道外侧，并伸进炉底外壳5的凹槽7内且与固定在炉底外壳5一侧的蜗轮减速机的小齿轮（图中未显示）啮合传动。工作时，蜗轮减速机机构的小齿轮带动大齿圈4，在滚珠3的滚动下，使灰盘1旋转。

当炉篦对炉内的煤炭在高温下燃烧产生较大的硬渣块挤压破碎负荷增加时，固定在炉底外壳5一侧的蜗轮减速机的小齿轮对固定在灰盘1上的大齿圈4将产生较大的径向推动力，导致上滑道2冒起与滚珠3脱离，灰盘1中心位移，无法转动，这就需要进行拆卸维修作业，不仅费工、费力，而且还影响生产的正常运行。

另外，由于下滑道6和上滑道2之间的密封性差，易进入灰尘杂质，钢球极易磨损，使用周期短，而且下滑道6、上滑道2和钢球制造工艺麻烦，成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以防止滑道冒起与滚珠脱离而导致灰盘中心位移、且密封性好、使用寿命长、易于制造、成本低的无滑道式煤气发生炉炉底总成。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无滑道式煤气发生炉炉底总成，包括炉底外壳、灰盘，灰盘下面设有大齿圈，所述炉底外壳和灰盘的中心孔内设有灰盘限位装置，灰盘限位装置的上部和下部分别与灰盘和炉底外壳固定连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一根轴向固定的立轴转动连接，所述立轴的中心线与炉底外壳和灰盘的中心孔的中心线重合。

所述灰盘限位装置包括与炉底外壳固定连接的静轴承箱体组件、与灰盘固定连接的连接件，立轴上部插设在连接件的中心孔内且与连接件固定连接，立轴下部插设在静轴承箱体组件内并与静轴承箱体组件转动连接。

所述静轴承箱体组件包括箱体，箱体内自上而下分别设有安装在立轴上的上调心轴承、压力轴承和下调心轴承，压力轴承与立轴过盈配合。

所述静轴承箱体组件包括箱体，箱体内自上而下分别设有安装在立轴上的上轴套、压力轴承和下轴套，压力轴承与立轴过盈配合。

所述上轴套和下轴套均由间隙配合的外套和内套组成，外套与箱体固定连接，内套与立轴过盈配合。

所述箱体上端和下端分别设有上密封盖和下密封盖，下密封盖上设有箱体加油孔。

所述箱体内设有冷却水腔，箱体上设有均与冷却水腔连接的进水孔和出水孔，出水孔位置高于进水孔。

采用上述技术方案，由于本实用新型未采用滑道的结构，在煤气发生炉运行时，即使出现炉内产生较大的硬渣块导致蜗轮减速机的负荷增加，在灰盘限位装置的作用下以及立轴的中心定位，即可解决灰盘中心位移的问题；箱体内的上调心轴承、下调心轴承、上轴套和下轴套起到良好的径向调心作用，压力轴承可以阻挡轴向的压力或拉力，起到良好的轴向定位作用；上密封盖和下密封盖起到良好的密封作用，使得灰尘杂质不会进入到箱体内，确保静轴承箱体组件中的各个部件具有良好的工作环境；为降低各轴承温度，静轴承箱体组件采用通水冷却降温。本实用新型设计合理、结构简单，可以在现有煤气发生炉的炉底总成上进行改造，有效地避免了停机进行拆卸维修炉底总成的作业，易于制造安装，有效地降低了成本，延长使用周期，保证生产作业的正常连续进行，充分提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图2所示，本实用新型的无滑道式煤气发生炉炉底总成，包括灰盘1、大齿圈4和炉底外壳5，大齿圈4固定在灰盘1的下面并伸进炉底外壳5的凹槽7内且与固定在炉底外壳5一侧的蜗轮减速机的小齿轮（图中未显示）啮合传动。炉底外壳5和灰盘1的中心孔8内设有灰盘限位装置，灰盘限位装置的上部和下部分别与灰盘1和炉底外壳5固定连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一根轴向固定的立轴11转动连接，立轴11的中心线与炉底外壳5和灰盘1的中心孔8的中心线重合。