[实用新型]并条机的喂入检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种喂入检测装置结构的改进。

背景技术

喂入检测装置是纺织机械中改善纱条重量不匀率的核心装置之一，喂入棉条厚度经过凹凸罗拉检测，其检测信号经自调匀整装置处理后，使相关部件做相应调整，以达到高出条质量的目的。自调匀整装置对纱条均匀度明显改善，对后续工序，特别是织造工序，能有效减少断头，提高生产效率。喂入检测装置为自调匀整装置提供检测平台及数据保证，喂入检测机构的精确度直接影响自调匀整效果，进而影响出条质量。

现有的喂入检测装置通常采用齿轮组进行传动，而齿轮组加工困难，成本高，不宜推广。另外，也有采用齿形带进行传动的，由于这种喂入检测装置结构较为复杂，齿形带需要转折的地方较多，所以齿形带易损坏，维护困难。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单、易于维护的喂入检测装置。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有传感器的检测箱体，检测箱体上设置有张紧轮、摆臂轴和具有凹罗拉的凹罗拉轴，摆臂的一端设置于摆臂轴上，摆臂的另一端同加压机构相连；摆臂上设置有与传感器相应的触点和凸罗拉轴；凸罗拉轴上的凸罗拉同凹罗拉的凹槽相对应，其结构要点检测箱体上设置有从动轴，检测箱体侧方的输入轴的伞齿轮同从动轴的伞齿轮相啮合；所述的从动轴、凸罗拉轴、凹罗拉轴上均设置有同步带轮；从动轴、凸罗拉轴、凹罗拉轴的同步带轮和张紧轮通过齿形带传动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的从动轴通过齿形带带动凸罗拉轴和凹罗拉轴转动；该传动方式与现有的传动方式相比，齿形带无需转折，结构简化，延长了齿形带的使用寿命。另外，主动轴通过伞齿带动从动轴转动，结构简单，易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

本实用新型包括具有传感器3的检测箱体11，检测箱体11上设置有张紧轮12、摆臂轴10和具有凹罗拉7的凹罗拉轴16，摆臂9的一端设置于摆臂轴10上，摆臂9的另一端同牵引机构30相连；摆臂9上设置有与传感器3相应的触头18和凸罗拉轴17；凸罗拉轴17上的凸罗拉8同凹罗拉7的凹槽相应，检测箱体11上设置有从动轴6，检测箱体11侧方的输入轴5的伞齿轮13同从动轴6的另一伞齿轮13相啮合；所述的从动轴6、凸罗拉轴17、凹罗拉轴16上均设置有同步带轮14；从动轴6、凸罗拉轴17、凹罗拉轴16上的同步带轮14和张紧轮12通过齿形带15传动。

所述的牵引机构30包括摆杆支轴21，摆杆支轴21上由下至上依次设置有加压连杆1、加压支座19和摆杆4；加压连杆1通过弹簧2同摆臂9的摆动端相连。

凹罗拉轴16的上端可设置风扇20；帮助本实用新型清洁。

摆臂9可由铸铝合金制成；由于铸铝合金质量较轻，所以其转动惯量较现有的铸铁摆臂的转动惯量小，检测频率可提高的百分之三十。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：使用时，将检测箱体11固定在并条机检测横梁上，顺时针搬动摆杆4，摆杆4带动加压连杆1向左移动，摆臂9绕摆臂轴10顺时针旋转，带动凸罗拉8与凹罗拉7脱开，纱条穿过凹罗拉7和凸罗拉8之间的间隙后，逆时针转动摆杆4，加压连杆1向右移动，摆臂9绕摆臂轴10逆时针转动，使凸罗拉8压靠凹罗拉7，将棉条加在凸罗拉8与凹罗拉7之间。

输入轴5通过伞齿13带动从动轴6转动，从动轴6上的同步带轮14通过齿形带15带动凸罗拉轴17上的凸罗拉8、凹罗拉轴16上的凹罗拉7和张紧轮12转动；从而使棉条向前运行。

当机器正常开车时，凹罗拉7和凸罗拉8之间的间隙随棉条的厚度变化，带动摆臂9上的触头18随之摆动，传感器3反映出该棉条厚度的变化，为自调匀整系统输送信号。