[实用新型]E字形磁体与U字形磁体组合磁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯，尤其是涉及一种主要应用于电子镇流器、电子变压器等线圈类电感器件的磁芯。

背景技术

传统的线圈类电感器件一般由EE型磁芯或EI型磁芯配合线圈架(骨架)绕上漆包线组成。为了防止磁饱和现象发生，需要在磁路中设有空气气隙，空气气隙通常置于磁芯的中柱，在空气气隙附近的线圈由于磁路的特性，存在很大的漏磁(漏感)现象，空气气隙磁导率极低，因此空气气隙附近的线圈无法参加能量转换，无法在开关控制管关断后释放出能量，使磁场复位，只能起填充作用。又因为线圈架与磁芯之间存在间隙，增加了线圈的绕线长度。由于上述原因，造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的温度升高，浪费电能和铜材，降低使用寿命。为了克服上述缺点，业内也进行一些创新改进，虽然取得了降低温升、节约铜材和电能等效果，但是往往又带来制造难度较大、加工精度较低等问题，仍然影响磁芯性能和效果。

公告号为CN201207325的实用新型专利提供了一种U字形磁体与I字形磁体组合磁芯，设有2个U字形磁体和1个I字形磁体；I字形磁体位于2个U字形磁体之间，U字形磁体设有直臂和位于直臂两端的2个折臂，2个U字形磁体的2个折臂的端面分别相对，在2个U字形磁体之间设有气隙，在2个U字形磁体与I字形磁体之间设有气隙。这种结构的组合磁芯加工时需要控制2个U字形磁体分别与I字形磁体之间的气隙的精度，需要加工多个端面，加工难度大，加工精度往往偏低，影响产品质量，而且导致成本较高。

公告号为CN201207326的实用新型专利提供了一种U字形磁体与T字形磁体组合磁芯，设有U字形磁体和T字形磁体，U字形磁体设有直臂和位于直臂两侧的2个折臂；T字形磁体设有竖臂和位于竖臂上端的横臂，T字形磁体的竖臂设于U字形磁体的2个折臂之间，T字形磁体的竖臂的下端面与U字形磁体的直臂的内表面之间设有气隙，T字形磁体的横臂的两端与U字形磁体的2个折臂的两端之间设有气隙。这种结构的组合磁芯加工时需要加工好T字形磁体的3个端面，保证T字形磁体与U字形磁体之间的气隙的精度，加工难度大，加工精度难以保证，影响产品质量，而且导致成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不仅可显著节约铜材和电能、降低温升，而且加工方便、易保证加工精度、降低成本的E字形磁体与U字形磁体组合磁芯。

本实用新型设有E字形磁体和U字形磁体；E字形磁体设有直臂和位于直臂同一侧的3个折臂，3个折臂中的2个折臂设于直臂的两端，3个折臂中的另1个折臂设于直臂的中部；U字形磁体设有直臂和位于直臂两端的折臂；E字形磁体直臂两端的2个折臂的端面与U字形磁体直臂两端的2个折臂的端面之间一一面对且均设有空气气隙。

E字形磁体的直臂和3个折臂的横截面可均为正方形、长方形、圆形或椭圆形等。

U字形磁体的直臂和2个折臂的横截面可均为正方形、长方形、圆形或椭圆形等。

E字形磁体的3个折臂的长度最好相等，U字形磁体的2个折臂的长度最好相等。

所述空气气隙的宽度可为0.3～2.5mm。

与传统的单路空气气隙的磁芯比较，由于本实用新型设有二路空气气隙，改变了传统的单路空气气隙结构，在满足功率等使用要求下，传统的单路空气气隙需要较大的尺寸，而本实用新型可以将二路空气气隙的尺寸大大减小，可显著降低漏磁(漏感)现象，可有效克服传统的磁芯的缺点。由于可对本实用新型进行表面耐压处理，线圈可直接绕在磁芯上，省去了线圈架，可大大节约铜材，降低电阻和能耗，并可使磁体降温，提高产品的使用寿命。此外，与现有的一些改进的组合磁芯比较，本实用新型制造时，可将E字形磁体作为固定基准，只需对U字形磁体的2个端面进行同一平面的加工即可，加工简单成本低，精度可保证，可根据实际要求加工调整空气气隙的宽度尺寸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例设有E字形磁体1和U字形磁体2。E字形磁体1设有直臂11和位于直臂11同一侧的3个折臂12、13和14，3个折臂中的2个折臂12和14设于直臂11的两端，3个折臂中的1个折臂13设于直臂11的中部。U字形磁体2设有直臂21和位于直臂21两端的折臂22和23。E字形磁体1直臂两端的2个折臂12和14的端面与U字形磁体2直臂两端的2个折臂22和23的端面之间一一面对且分别设有空气气隙A和B。

E字形磁体1的直臂11和3个折臂12、13和14的横截面均为正方形(也可为长方形、圆形或椭圆形等)。3个折臂12、13和14的长度均相等。