[实用新型]自锁连接卡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑连接件，具体说涉及一种自锁连接卡。

背景技术

传统的H型竖柱、H型横梁的建筑钢框架结构连接一般采取对接方式焊接或焊接和螺栓结合连接方式，如图1、图2所示现有的建筑钢框架节点结构示意图，包括H型竖柱1’、四根H型横梁2’、四个第一焊接板3’、四个第二焊接板4’、八个第三焊接板5’、四个第四焊接板6’及四个第五焊接板7’，四根横梁2’分别设置于竖柱1’的前、后、左、右面，即竖柱1’腹板的左右两侧分别设有一个横梁2’及竖柱1’翼板的前后两侧分别设有一个横梁2’，设置于竖柱1’前翼板前侧的前横梁2’的腹板后部左右两侧通过螺栓螺接第一焊接板3’和第二焊接板4’的一端，第一焊接板3’与第二焊接板4’的另一端焊接于竖柱1’前翼板的前表面上，前横梁2’的上、下翼板的后端分别螺接第三焊接板5’，第三焊接板5’上均焊接有第五焊接板7’，两个第五焊接板7’的另一端均焊接于竖柱1”前翼板的前表面，后翼板后侧的连接结构与前翼板前侧的连接结构对称，此处不再赘述，设置于竖柱1’腹板左侧的左横梁2’腹板右侧的前后面上分别螺接第一焊接板3’和第二焊接板3’，第一焊接板3’和第二焊接板4’的另一端焊接于竖柱1’腹板的左侧面上，左横梁2’的上、下翼板的右端分别螺接第三焊接板5’，第三焊接板5’上均焊接有第四焊接板6’，两个第四焊接板6’的另一端均焊接于竖柱1’腹板的左侧面上，各横梁与各第三焊接板之间焊接后再通过螺栓固定在一起，此种建筑钢框架节点结构需要对各种尺寸的板进行大量的焊接来实现连接，安装不方便、施工效率低且不利于标准化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自锁连接卡，其便于安装、施工效率高、有利于标准化生产。

为了实现上述方案，本实用新型的技术解决方案为：一种自锁连接卡，包括纵向放置的承载板和两个预紧板，所述预紧板上设有至少两个通孔，其中还包括两个自锁板及两个连接板，所述两个连接板分别垂直设置于承载板前面下端的左右两侧，所述连接板的上表面前端设有预紧板，所述连接板与预紧板垂直，所述自锁板设置于承载板前面的左右两端且位于所述连接板的上方，所述自锁板与所述连接板平行，所述两个自锁板的内侧具有凸出的自锁肩，所述连接板上设有至少两个通孔。

本实用新型自锁连接卡，其中所述承载板的上端中部向前设有卡固板，所述卡固板与所述自锁板及连接板平行，所述卡固板的边缘靠近承载板处设有弧形凹槽。

本实用新型自锁连接卡，其中所述预紧板平行于承载板。

采用上述方案后，本实用新型自锁连接卡在使用时，通过将摩擦抗剪板先压在竖柱的翼板和腹板上，将自锁连接卡安装在竖柱及第一、二摩擦抗剪板外侧，使自锁连接卡与竖柱及第一、二摩擦抗剪板固定在一起，再将四根横梁分别安装在竖柱前、后、左、右方各两对自锁连接卡之间，该自锁连接卡有利于标准化生产、安装方便、可提高建筑施工效率。

附图说明

图1A是现有连接卡的立体图；

图1B是现有建筑钢框架节点结构示意图；

图2是本实用新型自锁连接卡的第一实施例立体图；

图3是本实用新型自锁连接卡的第二实施例立体图；

图4是本实用新型自锁连接卡用于建筑钢框架节点上的实施例结构立体分解图；

图5是本实用新型自锁连接卡用于建筑钢框架节点上的实施例结构立体组合图。

具体实施方式

如图2所示的本实用新型自锁连接卡的第一实施例立体图，该自锁连接卡1由纵向放置的第承载板11、两个预紧板13、两个自锁板14及两个连接板12构成，两个连接板12分别垂直设置于承载板11前面下端的左右两侧，连接板12的上表面前端设有预紧板13，预紧板13上设有至少两个通孔131，连接板12与预紧板13垂直，预紧板13平行于承载板11，自锁板14设置于承载板11前面的左右两端且位于连接板12的上方，自锁板14与连接板12平行，两个自锁板14的内侧具有凸出的自锁肩141，连接板12上设有至少两个通孔121。

如图3所示的本实用新型自锁连接卡的第二实施例立体图，该实施例与第一实施例的不同之处是承载板11的上端中部向前设有卡固板15，卡固板15与自锁板14及连接板12平行，卡固板15的边缘靠近承载板11处设有弧形凹槽151。

请参阅图4、图5所示，本实用新型自锁连接卡用于建筑钢框架节点结构的实施例结构示意图，包括H型竖柱3、四根H型横粱4、两个第一摩擦抗剪板5、两个第二摩擦抗剪板6、四个连接卡2和四个本实用新型第二实施例的自锁连接卡7，四根横梁4分别设置于竖柱3的前、后、左、右方；