[实用新型]多功能灭菌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能灭菌器。

背景技术

目前的湿热灭菌器市场，主力产品是用于灭菌的普通脉动真空灭菌器。灭菌器的灭菌腔的冷凝水通过柜体底部的疏水装置排出柜外。这种灭菌器的灭菌腔体内冷凝水是实时排出的，尤其是普通脉动真空灭菌器的脉动阶段的排汽过程和灭菌过程中的疏水阶段，势必将灭菌腔体内的未达到灭菌温度的或者即使达到灭菌温度却没有达到灭菌时间的蒸汽、冷凝水等排出灭菌腔体。这些汽、水不可避免的带有灭菌腔内需灭菌物品的污染物(如细菌、病毒等)。如果灭菌物品带有的是高危的细菌或病毒等，将对外界环境带来很大的风险，这时就需要用额外的装置处理这些排出物，但是额外的增加装置必然将明显的增加工作量和成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种普通灭菌时高效节能，灭菌高危物品时又安全可靠，优点全面，效率高，并且自动化性能好的多功能灭菌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能灭菌器，包括蒸汽口和出口，其特征在于：还包括灭菌腔体、灭菌进汽管道、灭菌出汽管道、灭活进汽管道、灭活出汽系统、压力平衡系统和控制系统，灭菌进汽管道和灭活出汽系统连接灭菌腔体的顶部，灭菌出汽管道和灭活进汽系统连接灭菌腔体的底部，压力平衡系统和控制系统分别与灭菌腔体相连接，灭菌进汽管道和灭活进汽管道分别连接蒸汽口，灭菌出汽管道和灭活出汽系统分别连接出口，在各连接管路上设置阀门。

所述的灭活出汽系统包括灭活出汽管道和除菌过滤器，除菌过滤器连接灭活出汽管道。

所述的压力平衡系统包括气动阀、压力传感器和压缩空气口，压力传感器设置在灭菌腔体内部连接气动阀，气动阀连接压缩空气口。

所述的自动平衡系统包括PLC控制器和压力传感器，压力传感器设置在灭菌腔体内部。

在只需要实现灭菌功能时，灭菌进汽管道将纯蒸汽由灭菌室腔体的上部进入灭菌腔体，而灭菌排汽系统将灭菌腔体多余的蒸汽和冷凝水灭菌腔体底部实时排出。同时压力平衡系统通过压力传感器反馈信号通过调整气动阀调整灭菌腔体内的压力，控制系统为PLC控制器通过自身编程以及手动设定可自动调节工作状态。

在只需要灭活处理时，灭活进汽系统将纯蒸汽由灭菌腔体底部进入灭菌腔体，灭活排汽系统将灭菌腔体多余的蒸汽由灭菌腔体顶部实时排出，排出时将气体通过除菌过滤器后进行排放。

在处理高危物品，灭菌的同时需要灭活处理时，灭活进汽系统将纯蒸汽由灭菌腔体底部进入灭菌腔体，灭活排汽系统将灭菌腔体多余的蒸汽由灭菌腔体顶部实时排出，排出时将气体通过除菌过滤器后进行排放，只有灭菌和灭活结束后才将灭菌腔体内的冷凝水和剩余蒸汽排出。

本实用新型所具有的有益效果是：制作简单，造价低，在实际操作时操作简单、方便、快捷，可以实现多功能灭菌器的灭活功能和灭菌效果，而且其具有的杜绝环境污染、控制感染、安全卫生等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、灭菌腔体；2、灭菌进汽管道；3、除菌过滤器；4、蒸汽口；5、压缩空气口；6、气动阀；7、压力传感器；8、PLC控制器；9、灭活进汽管道；10、出口；11、灭菌出汽管道；12、灭活出汽管道；13、14、15、16、17、18阀门；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示：一种多功能灭菌器，包括蒸汽口4和出口10，还包括灭菌腔体1、灭菌进汽管道2、灭菌出汽管道11、灭活进汽管道9、灭活出汽系统、压力平衡系统和控制系统，灭菌进汽管道2和灭活出汽系统连接灭菌腔体1的顶部，灭菌出汽管道11和灭活进汽系统连接灭菌腔体1的底部，压力平衡系统和控制系统分别与灭菌腔体1相连接，灭菌进汽管道2和灭活进汽管道9分别连接蒸汽口4，灭菌出汽管道11和灭活出汽系统分别连接出口10，在各连接管路上设置阀门13、14、15、16、17、18。

所述的灭活出汽系统包括灭活出汽管道12和除菌过滤器3，除菌过滤器3连接灭活出汽管道12。灭活后的蒸汽通过灭活出汽管道12到达出口10，排出整个系统，首先要经过除菌过滤器3，过滤掉细菌和病毒，再排到外界环境中。

所述的压力平衡系统包括气动阀6、压力传感器7和压缩空气口5，压力传感器7设置在灭菌腔体1内部连接气动阀6，气动阀6连接压缩空气口5。

所述的自动平衡系统包括PLC控制器8和压力传感器7，压力传感器7设置在灭菌腔体1内部。