[实用新型]合绳工装预变形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于合绳工装部件，尤其涉及一种合绳工装预变形器。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝绳在制造的过程中，由于存在着残余拉拔应力和捻制应力，将使钢丝绳产生松散现象。为了克服此现象必须使股绳经过预变形装置中的压辊反复弯曲变形，从而达到消除钢丝绳中的应力，获得不松散的性能。

钢丝绳预变形器是钢丝绳生产关键工序中的一个主要的工模器具，其作用是保证钢丝绳变形量及其不松散性能。变形器运行的好坏直接影响钢丝绳的使用寿命，对钢丝绳使用中的安全性具有决定的作用。如图1所示，现有预变形器包括起定面作用的后端盘1、中盘2和前端盘3，钢丝经预变形处理后，经合拢口4和压线瓦5进行捻制合股。所述后端盘1、中盘2和前端盘3通过辊距调节机构6相连，所述辊距调节机构6用于调节后端盘1和前端盘3之间的距离。预变形器还包括涡轮蜗杆机构7，包括爪体、压下量调节手柄和压下量锁定部件，用于调整下压量L。

现有辊距调节机构6是在底座上装三根连接螺杆，三根连接螺杆通过连接块与六根变形螺杆连接，通过调节变形螺杆调节对钢丝绳的压弯量，使其产生所需要的与变形。该装置存在以下的不足：

连接螺杆结构不合理，因其为三根螺杆的连接方式，在运行中要进行频繁的调节，调节复杂，而且，频繁的调节易产生误差，直接导致预变形器的同心度不好，股绳压弯量不一致，钢丝绳表面不平整，故障率高，大大影响了钢丝绳的使用寿命。此外，现有多爪分别下压，导致下压不平均，甚至有可能漏压，影响钢丝绳的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合绳工装预变形器，操作简单，提高工效，不用切断小股就能调整中心距。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种合绳工装预变形器，包括后端盘、中盘和前端盘，所述后端盘、中盘和前端盘通过辊距调节机构相连，其中，所述辊距调节机构包括定位杆和中心距调节手柄，所述定位杆外表面设置有外花键，内表面设置有内花键。

上述的合绳工装预变形器，其中，所述外花键为4键外花键。

上述的合绳工装预变形器，其中，所述内花键为4键内花键。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的合绳工装预变形器，通过在定位杆外表面设置有外花键，内表面设置有内花键，代替现有的单头螺纹，操作简单，提高工效，不用切断小股就能调整中心距。

附图说明

图1为现有合绳工装预变形器的整体结构示意图；

图2为本实用新型合绳工装预变形器的定位杆剖视图；

图3为图2中定位杆上外花键的剖视图；

图4为图2中定位杆上内花键的剖视图。

图中：

1 后端盘             2 中盘                3 前端盘

4 合拢口             5 压线瓦              6 辊距调节机构

7 涡轮蜗杆机构        8 定位杆              9 外花键

10 内花键

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为现有合绳工装预变形器的整体结构示意图；图2为本实用新型合绳工装预变形器的定位杆剖视图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的合绳工装预变形器后端盘1、中盘2和前端盘3，所述后端盘1、中盘2和前端盘3通过辊距调节机构6相连，其中，所述辊距调节机构6包括定位杆8和中心距调节手柄（图未示），所述定位杆8外表面设置有外花键9，内表面设置有内花键10。

图3为图2中定位杆上外花键的剖视图；图4为图2中定位杆上内花键的剖视图。

请继续参见图3和图4，本实用新型提供的合绳工装预变形器，其中，所述外花键9为4键外花键；内花键10为4键内花键。

本实用新型提供的合绳工装预变形器，通过在定位杆外表面设置有外花键，内表面设置有内花键，代替现有的单头螺纹，操作简单，提高工效，不用切断小股就能调整中心距。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。