[实用新型]中药渣脱水干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水干燥系统，尤其是一种中药渣脱水干燥系统。

背景技术

近年来，国家对中成药及其中药制剂的研究开发极为重视，在中药制药行业快速发展的同时，药渣的排放和处理成为棘手问题。每个中药生产企业每天都要排出大量的药渣，给中药企业、当地政府造成严重的处理负担。如何对中药渣进行合理利用，解决其对环境的污染问题，成为当务之急。

中药渣是绿色植物（包括农作物、树木、其它植物及其残体）被提取相关目标产物后的有机“废弃物”，大多是生药材经过浸泡和煎煮后剩余的植物残渣。一般多为湿物料，其特点是含水率高，易腐烂，气味浓郁刺鼻。中药渣大多采用堆放、填埋、焚烧、施肥等处理方式，堆放、填埋不仅消耗大量的资金，占用大面积土地，还造成了资源的浪费和严重的环境污染，如不及时处置（由于漏雨冲淋，易造成对周边空气、土质的污染，尤其在我国一些地下水层较浅的地区，对地质、土壤影响更为严重)极易造成深度污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单、使用方便、处理效果好、降低能耗的中药渣脱水干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种中药渣脱水干燥系统，包括振动筛选机，振动筛选机与粉碎机相连，粉碎机与压滤机相连，压滤机与干燥装置相连。

所述压滤机包括上下两组相对应的设有间隙的相对转动的辊筒装置，下组辊筒装置的前进方向端上部设有进料口，上下两组辊筒装置均与动力装置相连，在上下两组辊筒装置中每对相对应的辊筒之间均设置有张紧装置。

所述上组辊筒装置包括若干设置在同一平面上的辊筒，若干辊筒的外部共同缠绕有一滤带，其中，与进料口最近的辊筒为固定辊筒，其余辊筒中至少有一个为可调辊筒；所述可调辊筒的中心连接有一连杆，连杆一端固定，另一端与液压缸相连。

所述下组辊筒装置包括若干设置在同一平面上的固定辊筒，若干固定辊筒的外部共同缠绕有一滤带。

所述下组辊筒装置中与上组辊筒装置中最靠近进料口的辊筒相对应的固定辊筒上沿径向设有若干T型泄水槽。

所述干燥装置为内部带打散装置的滚筒干燥机。

本实用新型中的振动筛选机、粉碎机、动力装置、张紧装置和滚筒干燥机均为现有设备，在此不再赘述。

工作时，经过自然干燥（晾晒、通风）后的中药渣，经人工上料倒入振动筛选机中，经过筛选机的筛选分类，将纤维素含量较高的药渣与果胶类药渣进行分类，纤维素类药渣通过传送带进入到粉碎机，进行粉碎处理后，均匀布倒在压滤机的滤带（上料传送带）上，进入干燥系统。

根据药渣特性，先设置振动筛选机构，针对不同品质的药渣进行筛选后，选择不同的后续处理。振动筛选机构选用技术现已比较成熟的振动筛选机，可以实现高纤维类和果胶类的中药渣高效筛分，保障了后续的压滤和烘干能取得最好的干燥效果。

药渣的干燥主要是由压滤机和滚筒干燥机。

经过压滤机挤压干燥后的药渣，经输送机进入到滚筒干燥机内进行中高温烘干，形成连续不间断烘干流程，上面不停加料烘干，下面不停输出烘干后的药渣。

本实用新型采用的压滤机为布带式气压动力多级挤压系统，主要特点有：①气压动力成本少、能耗低。②滤带可根据药渣特性进行更换，透水性好，不沾黏药渣，便于清洗。③带式多级挤压，挤压力度大，挤压压强可以达到4Mpa，传送过程中渗水彻底。经压滤后的中药渣含水率可降至50%左后，挤压效果远远好于一般的机械挤压，为后续的烘干处理节省了大量的能耗。

低能耗、高压强多级压滤的压滤机与的滚筒干燥机相配合，最大限度的去除了药渣中含有的分子水，降低能耗，缩减成本。

附图说明

图1是本实用新型系统原理图；

图2是压滤机原理结构简图；

图3是设有T型泄水槽的固定辊筒结构简图；

其中1.固定辊筒，2.滤带，3.下组辊筒装置，4.进料口，5.上组辊筒装置，6.可调辊筒，7.连杆，8.液压缸，9.T型泄水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种中药渣脱水干燥系统，包括振动筛选机，振动筛选机与粉碎机相连，粉碎机与压滤机相连，压滤机与干燥装置相连。

所述压滤机包括上下两组相对应的设有间隙的相对转动的辊筒装置，下组辊筒装置3的前进方向端上部设有进料口4，上下两组辊筒装置均与动力装置相连，在上下两组辊筒装置中每对相对应的辊筒之间均设置有张紧装置，以防止滤带经过长时间的工作之后变松从而打滑。进而影响工作效率。