[实用新型]一种隔膜泵的隔膜室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直饮净水器用隔膜泵的配件，特别是配装在隔膜泵中的隔膜室，具体地说是一种隔膜泵的隔膜室结构。

背景技术

直饮净水器中使用的隔膜泵，使用时间长了会出现压力不足或出水流量下降等不良现象。出现这种现象，主要是由于隔膜泵的结构和工作原理所致，特别是隔膜室与排出止回阀的组成结构以及隔膜泵使用时的细末和胶体物堆积所造成。现有的隔膜泵泵头的主要组成部件有偏心轮、活塞架、流体室支架、膜片、活塞、隔膜室、吸入止回阀、排出止回阀、流体室和连接件等。其工作原理是：偏心轮与电机输出轴连接，隔膜片通过活塞和连接件固定在活塞架上，排出止回阀和吸入止回阀分别固定在隔膜室上，流体室支架和流体室以连接件固紧，中间施以密封圈进行水密封。膜片为圆角的三角形片，三角形的三边同方向折边形成密封折边，在密封折边内又被分别成三个独立的密封区，与隔膜室配合形成三个独立的压缩腔，压缩腔内有三个吸入止回阀挡住压缩腔与进水腔之间的通孔形成单向导通。压缩腔内分别另有通孔与隔膜室和流体室配合形成的出水腔相通，在隔膜室的出水腔面制成凹球面状，配一个有排出止回阀挡住该通孔形成单向导通。橡胶制的排出止回阀为凸球面与隔膜室的凹球面相配。排出止回阀凸面上有三条筋，三条筋与隔膜室的凹面中的三条凹槽相配形成防转定位，排出止回阀的凹面上有三条凸筋与凸面的三条筋相同位，将排出止回阀分成三个区形成三个交替工作的单向阀。这样隔膜片与隔膜室形成了三个独立交替工作的柱塞泵腔，工作时，电机转动带动偏心轮转动，通过轴承由偏心轮将电机转动转化成活塞在柱塞腔内的分别往复运动，由于吸入止回阀和排出止回阀的单向导通作用而形成单向的水流，吸入止回阀打开靠吸力、复位靠橡胶自身的弹性，排出止回阀打开靠水压，复位靠橡胶自身的弹性，三腔分别交替工作从而形成整个隔膜泵的泵水工作。但是由于排出止回阀是半球状，在三个压缩腔工作时轮流打开工作，因此在打开某一区时会对另两区有所牵拉，特别是泵在抽气工作时则对泵的单向性密封有较大影响，因而使得泵的自吸性能不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种隔膜泵的隔膜室结构，其结构简单，装配容易，可靠性高且复位自如，具有良好的密封性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种隔膜泵的隔膜室结构，包括隔膜室主体和排出阀；其隔膜室主体背面至少制有三个独立的内凹压缩腔，每个压缩腔均制有相同数量的进水孔和出水孔，并分别形成进水区和出水区；所述隔膜室主体正面制有一周壁为导圆角的三角形下凹出水腔，且每个压缩腔的每个出水孔均与出水腔相通；所述隔膜室主体中心制有安装通孔，安装通孔位于出水腔中，出水腔与安装通孔具有同一轴心；所述出水腔中配设有排出阀，排出阀与安装通孔固定密封配装，所述排出阀与出水腔中的出水孔口紧密相贴合，形成单向止回配合。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述出水腔中的每个出水孔口均与其相应出水区的位置相对应，形成与出水孔相同的区域式分布；所述每一区域的出水孔口均与排出阀构成独立的单向止回配合。

上述的安装通孔上部扩制有同轴心的导圆角三角形沉孔。

上述的排出阀制有圆形的弹性封闭薄片，封闭薄片中心制有与安装通孔相配装的柱体，所述柱体的根部制有与三角形沉孔相嵌合的三角形台体，所述封闭薄片为中间厚四周薄的薄片并且封闭薄片的下表面为平面，上表面为圆弧顶面。

上述的排出阀制有导圆角的三角形弹性封闭薄片，封闭薄片中心制有与安装通孔相配装的柱体，所述柱体的根部制有与三角形沉孔相嵌合的三角形台体，所述封闭薄片为中间厚四周薄的薄片并且封闭薄片的下表面为平面，上表面为圆弧顶面。

每个所述的进水区均制有一个独立的小浅锅形曲面，所述进水孔分布在小浅锅形曲面内。

上述的下凹出水腔的内表面为锅形曲面。

上述的出水孔口设置在锅形曲面的底部，所述封闭薄片的下表面与锅形曲面紧密相贴合。

上述的隔膜室主体背面制有三个独立的内凹压缩腔，且压缩腔以隔膜室主体的中心轴为轴心等弧度分布。