[实用新型]臂架型起重力矩限制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有起重设备超载限制、记忆安全保护功能的臂架型起重力矩限制器，属起重机械安全保护装置领域。

背景技术

目前的臂架型起重吊车，在结构设计上，设有设置超载限制、记忆安全保护，因此其吊机的运转环境及运行参数，吊机操作人员往往无法准确掌握，不可避免地造成作业事故的发生。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具有起重设备超载限制、记忆安全保护功能的臂架型起重力矩限制器。

设计方案：起重机在工作时，需根据现场实际情况而经常改变工况进行起重作业，如改变起吊角度（幅度）等，而在不同工况参数下所能起吊的最大额定起重量及工作最大、最小变幅是相应不同的，因此需要一套装置对以上参数综合监测判断，作出起重机正常工作、满载、超载、变幅超上限、变幅超下限等工作状态的指示并相应报警、提示、控制，以保证起重机械的正常工作。为此本实用新型在结构设计上，起重机力矩限制器在工作过程中，首先把起重机的各种工作参数（角度、重量、高度、臂长）通过相应的称重传感器和角度传感器检测出来，经过模拟放大调整后将信号送至主机板，然后通过A/D转换成数字量后送入核心主机，微处理器再根据人为设定和一些状态信号，对数据进行加工运算处理后，一方面把处理结果送去显示，另一方面把处理结果与起重机本身的载荷特征曲线进行比较，（这部分曲线被固化在EPROM中）并作出起重机是否处于安全工作区的判断，然后由微处理器发出相应的控制命令，以达到保护起重机安全运行的目的。

技术方案：臂架型起重力矩限制器由称重传感器、角度传感器构成，称重传感器和角度传感器通过数据线与力矩限制器的信号输入端连接。

本实用新型与背景技术相比，一是安生性能好、精度高；二是臂架型起重力矩限制器结构简单、安装方便。

附图说明

图1是臂架型起重力矩限制器安装在吊车后的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。臂架型起重力矩限制器，其特征是由称重传感器1、角度传感器2构成，称重传感器1和角度传感器2通过数据线与、力矩限制器3的信号输入端连接。所述力矩限制器3中设有模拟放大电路信号输入端接收称重传感器1和角度传感器2检测信号，模拟放大电路的信号输出端接主机板，主机板信号输出端接A/D转换成器信号输入端，A/D转换成器信号输妯端接微处理器信号输入端，微处理器的信号输出端接显示器及执行机构信号输入端。

实施例2：在实施例1的基础上，臂架型起重力矩限制器的吊车，它包括吊车，所述吊车吊钩的钢索绳上设有称重传感器1、吊臂下端设有角度传感器2，称重传感器1和角度传感器2通过数据线与位于吊车驾驶室内的力矩限制器3的信号输入端连接。起重力矩限制器常规控制有3个：幅度上限控制，幅度下限控制，对应幅度的超载控制。1、幅度上限控制：当臂杆运行到最小幅度（最大角度）时，力矩限制器3发出声光报警，幅度上限继电器动作，切断减幅回路，使臂杆停止减幅，但可以往安全方向（增幅）运动。2、幅度下限控制：当臂杆运行到最大幅度（最小角度）时，力矩限制器3发出声光报警，幅度上限继电器动作，切断增幅贿赂，使臂杆停止增幅，但可以往安全方向（减幅）运动。3、超载控制：当实际起重量达到额定起重量的95%时，力矩限制器3发出满载声光报警，但不控制，当实际起重量达到额定重量的105%时，力矩限制器3发出超载声光报警，超载继电器动作，切断钓上升回路及臂杆增幅回路，使吊车能够往安全方向运动（减副或者落钩）。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。