[实用新型]电视或显示器前框混合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电视或显示器的制造工具，尤其是一种能够生产两种尺寸规格产品的电视或显示器前框混合模具。

背景技术

随着液晶电视以及平面显示器成为市场主流产品的趋势下，除了显示器制造技术仍不断地在突破与发展外，为了增加平面显示器的美观，各家厂商也致力于提升平面显示器外型的设计感。

目前液晶电视以及平面显示器前框注塑模具通常包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌设有上模芯，所述上模芯上设有围成矩形方框的产品上型槽，而下模板上嵌设有下模芯，所述下模芯上设有围成矩形方框的产品下型槽，所述上、下型槽配合形成产品型腔。而所述流道板设于上模板上方，并与上模板配合连接；所述流道板与上模板内设有热流道，所述热流道的浇口位置通常直接位于产品型腔上(也即所述矩形方框上)。

然而，针对每一种不同外框都必须单独开模来生产，而由于模具开发成本相当高，因此厂商在设计平面显示器外型的同时，也致力于降低模具开发成本，增加模具的使用率。

针对于此，中国实用新型专利200820128834.0公开了一种用于制造平面显示器外框的模具组，包含：一第一模具，具有一第一凹槽；以及多个第二模具，其分别具有一第二凹槽，并与该第一模具组合，使该第一凹槽与该第二凹槽共同定义出一模穴，该模穴用以制造一平面显示器的一外框，其中，所述多个第二模具的第二凹槽具有不同尺寸，以当所述多个第二模具分别与该第一模具组合时，定义出的模穴尺寸不同，而制造出具有不同尺寸的平面显示器的外框。该模具组可通过替换不同的部分模具来生产出不同的外框，使平面显示器呈现出不同的外型观感，增加平面显示器的鉴别度，更可大大节省开发模具的成本。然而，该模具组在使用过程中，为了适应不同型号大小产品的生产需要，不得不频繁更换不同部分的模具，给生产操作增加了复杂的作业流程，并且其不能很好地实现各部分模具的完美对接，密封不好导致塑料溢出容易中断生产。

同时，对于普通模具而言，尤其是上、下模板的分型面尺寸巨大而上、下模板分型面的有效使用面积却仅占用其中一小部分，显示器前框位于的方槽内部空旷无物，造成大量的模具空间被浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对两种不同型号大小的电视或显示器前框进行注塑的混合模具。

为解决上述问题，本实用新型的一种电视或显示器前框混合模具，包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌设有上模芯；所述下模板上嵌设与上模芯相互对应的下模芯；其特征在于：所述上模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品上型槽，及第一产品上型槽和位于第一产品上型槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型槽，及第一产品下型槽和位于第一产品下型槽内部的第二产品下型槽；所述成对的两套产品上、下型槽配合形成两个产品型腔；所述流道板与上模板内设有热流道，热流道的浇口通过导流道与产品型腔相连。

采用本实用新型结构的电视或显示器前框混合模具，可以在不更换模具的情况下即实现对两种不同型号大小的电视或显示器前框进行生产，降低模具开发成本，增加模具的使用率，并且有效利用了模具内部的空间。

附图说明

图1为本实用新型电视或显示器前框混合模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种电视或显示器前框混合模具，包括上模板(图中未示出)、下模板1和流道板(图中未示出)，所述上模板上嵌设有上模芯；所述下模板上嵌设与上模芯相互对应的下模芯2；所述上模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品上型槽，及第一产品上型槽和位于第一产品上型槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯2设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型槽，及第一产品下型槽3和位于第一产品下型槽内部的第二产品下型槽4；所述成对的两套产品上、下型槽配合形成两个产品型腔，及第一产品型腔和第二产品型腔；所述流道板装配在上模板的上方，其于上模板内均设有若干热流道，所述热流道的浇口5分布在第一产品型腔的外侧以及第二产品型腔的内侧；所述下模芯2内设有与浇口5一一对应的导流道6，所述浇口5通过导流道6与产品型腔相连。

采用本实用新型结构的电视或显示器前框混合模具，可以在不更换模具的情况下即实现对两种不同型号大小的电视或显示器前框进行生产，降低模具开发成本，增加模具的使用率，并且有效利用了模具内部的空间。

与现有技术相比，本实用新型结构的电视或显示器前框混合模具，由于采用了两套产品型腔结构，生产设备由两台较少为一台，节约了模具制造成本达25％以上，作业工人也从原来的四名减少为两名，极大地降低了产品成本，提高了产品的利润率，增加企业效益。