[实用新型]特大采高液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压支架，具体是一种满足7.5米厚煤层一次采全高要求的特大采高液压支架。

背景技术

厚煤层一次采全高是一种经济合理的开采方法，一次采全高减少了巷道掘进和支护等工作量，降低了开采成本，提高了资源回收率。同时大采高提高了单刀割煤量，为提高工作面生产能力创造了条件。但采高加大后工作面矿压显现将明显加大，片帮和冒顶倾向加剧，顶板管理难度增加。液压支架作为井下工作面必备的支护设备，随着采高增大，支架稳定性要求增高，工作阻力要求增大；同时要能实现对前部顶板的及时维护控制，防止顶板冒落；还要有有效的护帮装置，当采煤机采完煤后及时将护帮千斤顶伸出，护帮板支护住煤壁，以防止煤壁片帮，拉架时又可收回护帮板。

发明内容

本实用新型为了满足7.5米厚煤层一次采全高要求，提供了一种特大采高液压支架。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：特大采高液压支架，包括底座、顶梁、设置于底座与顶梁之间的液压立柱，液压立柱底端通过底座上的柱窝与底座配合固定，柱头通过顶梁上的柱帽与顶梁配合固定，顶梁后部铰接有掩护梁，掩护梁与底座间设有前、后连杆，前、后连杆两端分别与掩护梁、底座铰接，掩护梁、底座、以及前、后连杆构成四连杆机构，顶梁与掩护梁之间设有平衡千斤顶；顶梁前部设有伸缩梁，伸缩梁前端铰接有一级护帮板，一级护帮板前端铰接有二级护帮板，二级护帮板前端铰接有三级护帮板；顶梁上柱帽距离顶梁前、后端的长度比为2: 1。

顶梁上柱帽距离顶梁前、后端的长度比为2: 1使得立柱柱头支撑顶梁的支点处于顶梁的受力平衡点，能减少支架出现仰、俯恶劣受力状态，提高了支架可靠性；伸缩梁前端设置三级护帮机构，随伸缩梁一起运动，三级护帮机构展开后，高度能达到3.8m，可减少顶板冒落和煤壁片帮。

底座采用刚性分体型式，有利于浮煤排出；底座中间的空档位置处设有抬架装置，在软底板工作面出现支架陷入底板情况时，可抬起支架实现拉架。

顶梁与掩护梁间及前、后连杆与掩护梁、底座间铰接点的径向间隙小于0.6毫米，横向间隙小于6毫米。铰接点的间隙减少使得液压支架受力后侧向偏移量减少，提高了液压支架的使用稳定性。

掩护梁与底座间设的前、后连杆采用双前连杆、整体后连杆结构，使得支架整体稳定性好。

本实用新型结构合理、紧凑，工作阻力大，可达17500KN以上，支护高度能达到7.6m，能大大提高厚煤层的煤炭回采率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-一级护帮板；2-二级护帮板；3-三级护帮板；4-伸缩梁；5-顶梁；6-掩护梁；7-前连杆；8-后连杆；9-底座；10-液压立柱；11-平衡千斤顶；12-抬架装置。

具体实施方式

如图1所示，特大采高液压支架，包括底座9、顶梁5、设置于底座9与顶梁5之间的液压立柱10，液压立柱10底端通过底座9上的柱窝与底座9配合固定，柱头通过顶梁5上的柱帽与顶梁5配合固定，顶梁5后部铰接有掩护梁6，掩护梁6与底座9间设有前、后连杆7、8，前、后连杆7、8两端分别与掩护梁6、底座9铰接，掩护梁6、底座9、以及前、后连杆7、8构成四连杆机构，顶梁5与掩护梁6之间设有平衡千斤顶11；顶梁5前部设有伸缩梁4，伸缩梁4前端铰接有一级护帮板1，一级护帮板1前端铰接有二级护帮板2，二级护帮板2前端铰接有三级护帮板3；顶梁5上柱帽距离顶梁5前、后端的长度比为2: 1。底座9中间的空档位置处设有抬架装置12。顶梁5与掩护梁6间及前、后连杆7、8与掩护梁6、底座9间铰接点的径向间隙小于0.6毫米，横向间隙小于6毫米。