[实用新型]管结合防气密紧配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管连接的密封结构，具体的说是指一种管结合防气密紧配结构。

背景技术

连接管与连接座的连接结构往往要求具备较高的密封性能，只有在连接管密封连接到连接座上后，运行在管路中的介质才能不泄露，才能避免造成安全事故，目前有一种管结合防气密紧配结构，如公开的专利号为US6170888的美国专利，其披露的技术方案是在连接管末端设计出双道或三道凸缘，再采用铆压紧配方式形成密封连接，该连接方式密封效果较为可靠。但是随着技术的发展，人们也需要更多不同密封连接结构的连接管与连接座，以满足不同场合的生产需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种密封效果可靠的管结合防气密紧配结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种管结合防气密紧配结构，包括连接座和连接管，所述的连接座上设有连接孔和贯通连接孔的喷孔，所述的连接管密封连接在所述连接孔内。

所述的连接管与连接孔的密封连接是连接管端部直接紧配铆合在所述连接座的连接孔内。

所述的连接管与连接孔的密封连接是在连接管端部套有衬套，该套有衬套的连接管端部紧配铆合在所述连接座的连接孔内。

所述的连接管与连接孔的密封连接是连接管端部紧配铆合在所述连接座的连接孔内，并在连接管与连接座之间设有紧配铆合的衬套。

所述的连接管与连接孔的密封连接是在连接管端部设有凸缘，相应在连接孔内设有紧配该凸缘的内肩，同时在相邻凸缘的连接管与连接座之间设有紧配铆合的内套。

所述的连接管与连接孔的密封连接是在连接管端部设有翻边，相应在连接孔内设有紧配该翻边的内肩，同时在翻边的连接管与连接座之间设有紧配铆合的内套。

所述的连接管与连接孔的密封连接是在连接座上相对连接孔的另一侧设有扩卯孔，该扩卯孔与连接孔为同轴心相贯通的阶梯孔结构，所述的连接管端部紧配合压入所述连接孔内，并在该连接管末端设有紧配所述阶梯孔结构的翻边。

所述的连接管与连接孔的密封连接是在连接座上相对连接孔的另一侧设有扩卯孔，该扩卯孔与连接孔为同轴心相贯通的阶梯孔结构，所述的连接管端部紧配合压入所述连接孔内，同时，该连接管端部以扩卯孔内装入的压卯钢珠作内径扩张紧配处理。

所述的连接座为喷嘴座或部件的底座。

与现有技术相比，本实用新型提供密封效果可靠的连接管与连接孔的连接结构，并主要采用七种密封连接设计方案，每一种设计方案均是独立的密封连接结构，并达到较好的密封连接效果，故为人们提供更多不同密封连接结构的连接管与连接座，充分满足不同场合的生产需要。

附图说明

图1为第一种密封连接结构的剖视图。

图2为第二种密封连接结构的剖视图。

图3为第三种密封连接结构的剖视图。

图4为第四种密封连接结构的剖视图。

图5为第五种密封连接结构的剖视图。

图6为第六种密封连接结构的剖视图。

图7为第七种密封连接结构的剖视图。

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1～图8所示，1.连接座、2.连接孔、3.连接管、4.喷孔、5.衬套、6.内套、7.凸缘、8.翻边、9.扩卯孔、10.压卯钢珠。

一种管结合防气密紧配结构，包括连接管3和连接座1，该连接管3采用铝管，该连接座1为喷嘴座或部件的底座，在连接座上设有连接孔2和贯通连接孔的喷孔4，所述的连接管3以夹具夹紧并密封插接在所述连接孔2内，这种密封连接方式具体为：

第一种，如图1所示，连接管3端部直接紧配铆合在所述连接座1的连接孔2内，从而形成密封连接结构。

第二种，如图2所示，首先在连接管3端部套有衬套5，再将该套有衬套的连接管3端部紧配铆合在连接座的连接孔2内，从而形成密封连接结构。

第三种，如图3所示，连接管3端部紧配铆合在连接座1的连接孔2内，然后在连接管与连接座之间设有紧配铆合的衬套5，从而形成密封连接结构。

第四种，如图4所示，连接管3端部设有一圈凸缘7，相应在连接孔2内设有内肩，凸缘紧配在该内肩上，同时在相邻凸缘的连接管3与连接座1之间设有紧配铆合的内套6，从而形成密封连接结构。

第五种，如图5所示，连接管3端部设有翻边8结构，相应在连接孔2内设有内肩，翻边紧配在该内肩上，同时在相邻翻边8的连接管3与连接座1之间设有紧配铆合的内套6，从而形成密封连接结构。