[实用新型]一种多功能滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械，具体涉及一种滚压成型机。

背景技术

目前，金属板材表面的装饰性花纹多是通过滚压成型机压制而成的，滚压成型机的基本结构包括两个水平的滚筒，两个滚筒相对转动从而拖动板材，而其中一个滚筒表面的压制凸纹即可在板材表面压制出需要的花纹。例如：一种在中国专利文献上公开的滚压成型机，其公告号为CN201565751U，该滚压成型机包括机架、传动机构、左上滚轴、右上滚轴、左、右胶辊、上下滚距离调节装置，左、右上滚轴的外表面上分别旋绕钣金压条。该滚压成型机通过电机带动左、右胶辊转动，从而拖动位于滚轴和胶辊之间的板材，滚轴表面的钣金压条即可在板材表面压制出花纹，同时，通过改变滚轴表面钣金压条的形状和结构，即可压制不同形状的花纹。上述滚压成型机中用于压制花纹的滚轴是依靠摩擦力由胶辊带动而转动的，其只能一次滚压单面花纹，因此生产效率较低，另外，虽然通过改变滚轴表面钣金压条的形状和结构，可压制不同形状的花纹，但花纹的总体长度受到滚轴直径的限制，在需要压制长度较长的花纹时，需要采用较大规格的滚压成型机，因而机器的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有的滚压成型机所存在的生产效率低、无法适应不同长度花纹成型的不足，提供一种可同时两面压制各种长度花纹的滚压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能滚压成型机，包括送料装置、片材对中装置、滚压成型装置、切割装置和驱动电机，所述滚压成型装置包括设于机架上的支架、四个滑块以及水平地设置于支架上的上压花滚筒和下压花滚筒，所述支架左右两侧设有竖直的滑槽，上、下压花滚筒的转轴两端均可拆卸地与一滑块相连接，滑块与滑槽构成上下滑动连接，所述驱动电机通过传动系统驱动上压花滚筒和下压花滚筒作相反方向的转动，所述支架上还设有可调整上压花滚筒高度的调节装置、以及用以定位并固定滑块的定位装置。

本实用新型的上、下压花滚筒是通过传动系统由驱动电机驱动的，因而具有不变的传动比，通过在上、下压花滚筒上同时设置滚压纹路，可同时对板材两面进行挤压，从而在板材的两面同时压制出花纹。当然，也可将下压花滚筒制成普通的滚筒，其表面不设滚压的纹路，从而可实现单面的滚压成型。另外，上、下压花滚筒均是通过可上下移动的滑块与支架相连的，因此，在需要压制长度较长的花纹时，可更换直径较大的上、下压花滚筒，并且下压花滚筒可向下移动，而上压花滚筒可向上移动，同时定位装置将滑块固定，从而保持原有的板材成型移动平面即工作台面的高度不变，使一台机器可适应不同长度花纹的滚压成型，并且连接上、下压花滚筒的滑块可直接从支架竖直的滑槽上取出并装入，因而上、下压花滚筒的更换快捷方便。进一步地，调节装置可用于微调上压花滚筒的上下位置，从而调整上、下压花滚筒的间隙，使其能适应不同厚度板材的成型需要。

作为优选，所述支架两侧的滑槽均为成对设置的燕尾槽，滑块的左右两侧边分别设有相应的滑轨并与支架上的燕尾槽滑动连接。成对设置的燕尾槽，除了具有导向作用外，还具有连接滑块与支架的作用，因而可同时提高支架的刚性，并且滑块和支架的受力均衡，因而有利于提高滑块和支架的连接强度。

作为优选，所述支架包括与机架固定连接的固定支架以及与机架滑动连接的移动支架，所述上、下压花滚筒设于固定支架和移动支架之间。通过调整移动支架的位置可改变移动支架和固定支架之间的距离，进而更换不同长度的上、下压花滚筒，以适应不同宽度板材的滚压成型。

作为优选，所述调节装置包括水平地设于与上压花滚筒转轴连接的滑块上方且与支架连接的横档杆、以及竖直地枢接于横档杆中部的调节杆，所述调节杆的下端设有螺纹并与连接上压花滚筒转轴的滑块螺纹连接，调节杆上位于横档杆上下两侧处分别设有用于限位的卡环，调节杆的上端设有调节转盘。横档杆上的卡环可限制其上下移动，当转动调节转盘并带动调节杆转动时，通过下端的螺纹连接带动与上压花滚筒转轴连接的滑块上下移动，从而调整上、下压花滚筒之间的间距，以适应不同厚度的板材和花纹类型。设置在支架上的横档杆与支架构成框架结构，可确保在滑块受力时支架有足够的刚度，将横档杆拆除后，滑块可方便地从支架的上方取出，从而有利于上、下压花滚筒的更换。

作为优选，所述传动系统包括连接驱动电机和下压花滚筒的传动链，同时在下压花滚筒的转轴上设有主动齿轮，而上压花滚轮的转轴上设有对应的从动齿轮，齿轮传动结构有利于固定两者之间的传动比；并且主动齿轮和从动齿轮的齿数比等于下压花滚筒和上压花滚筒的直径比，从而可确保上、下压花滚筒的表面线速度相同，避免滚压成型时出现上、下压花滚筒之间的相对位移，进而有利于提高滚压成型的质量。