[实用新型]PVC热稳定剂生产包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC热稳定剂自动包装装置。

背景技术

目前，由于传统的PVC热稳定剂生产设备将生产稳定剂作为最后一道工序，自生产出热稳定剂到人工包装时，需要先将热稳定剂堆放在地面上使其冷却，然后通过人工称重的方法将热稳定剂装成标准质量包装袋，最后入库，这样，一方面增大劳动量、耗费大量人力、工作效率低，另一方面工人与热稳定剂直接接触，对工人的身体健康不利，而且将生产出的热稳定剂直接堆放在地面上，容易引入杂质，影响热稳定剂质量。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、能够降低劳动量、工作效率高、有利于工人身体健康且保证热稳定剂质量的PVC热稳定剂生产包装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC热稳定剂生产包装装置，包括反应釜，其特征在于反应釜下方对应设置切片机，切片机中设置两个挤压辊，切片机的挤压辊下方设有输送带，输送带的落料端连接螺旋式喂料机的进料口，螺旋式喂料机的出料口连接储料罐，储料罐底端连接自动称重包装机。

所述的反应釜设置多组，对应反应釜设置多组切片机。从反应釜中流出的液态热稳定剂被切片机的两挤压辊挤压成片状，片状热稳定剂落到挤压辊下方的输送带上，通过多台切片机同时工作，大大提高了工作效率。

所述的螺旋式喂料机上连接引风管，引风管与引风机相连接。通过设置引风管，一方面起散热的作用，使热稳定剂在螺旋式喂料机的喂料过程中得到冷却，防止高温的热稳定剂烫坏包装袋，另一方面还起到除尘的作用，通过引风管将热稳定剂中的粉尘吸出，从而减少粉尘含量，提高产品质量。

所述的螺旋式喂料机的进料口设有碎料装置。其中，碎料装置为常规或者可以实现的装置，其工作原理与过程与现有技术相同。通过碎料装置将整片的热稳定剂粉碎成小片，一方面便于螺旋式喂料机的喂料，另一方面方便后期产品的包装。

所述的螺旋式喂料机为常规或者可以实现的装置，主要包括机壳和设置在机壳中的螺旋杆，螺旋杆连接动力装置，动力装置带动螺旋杆旋转，旋转的螺旋杆会将热稳定剂输送到储料罐中，自动完成喂料工作。

所述的自动称重包装机下方设置输送线。所述的自动称重包装机和输送线均为常规或者可以实现的装置。根据不同包装袋所需装的热稳定剂质量设定好程序，然后储料罐中的热稳定剂会落入自动称重包装机中，自动称重包装机按照程序自动将生产出的热稳定剂称重包装，并通过输送线将包装好的标准质量包装袋运至仓库，既降低了劳动量、提高了工作效率高，又保证了稳定剂质量，而且避免了工人与热稳定剂的直接接触，有利于工人的身体健康。

工作原理及过程：

反应釜制得的液态热稳定剂被切片机的挤压辊挤压成片状，片状热稳定剂落到输送带上并被输送到螺旋式喂料机的进料口处，通过进料口的粉碎装置，将整片热稳定剂粉碎成小片，然后再通过螺旋式喂料机将小片热稳定剂输送到储存罐中，最后由自动称重包装机进行自动称量包装，并通过输送线将包装好的标准质量包装袋运至仓库。整套装置的自动化程度高，既降低了劳动量，又提高了工作效率，除此之外，在整个生产运输过程中，工作人员不会接触到稳定剂，因此不会产生人为因素导致的成品外观质量下降等问题，提高了成品质量，而且有利于工人的身体健康。

本实用新型所具有的有益效果是：提供一种PVC热稳定剂生产包装装置，自动化程度高，既降低了劳动量，又提高了工作效率，除此之外，在整个生产运输过程中，工作人员不会接触到稳定剂，因此不会产生人为因素导致的成品外观质量下降等问题，提高了成品质量，而且有利于工人的身体健康；通过设置多台切片机，能够大大提高工作效率；螺旋式喂料机上连接的引风管，能够起到很好的冷却、除尘作用，便于热稳定剂的包装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、切片机；3、挤压辊；4、输送带；5、进料口；6、碎料装置；7、螺旋式喂料机；8、引风管；9、引风机；10、出料口；11、储料罐；12、自动称重包装机；13、输送线

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，PVC热稳定剂生产包装装置，包括反应釜1，反应釜1下方对应设置切片机2，切片机2中设置两个挤压辊3，切片机的挤压辊3下方设有输送带4，输送带4的落料端连接螺旋式喂料机7的进料口5，螺旋式喂料机的出料口10连接储料罐11，储料罐11底端连接自动称重包装机12。