[实用新型]微型离心砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨介质的研磨设备，特别涉及一种微型离心砂磨机。

背景技术

目前，在物料湿法超细研磨中，通常采用：在一容器内装有研磨球、物料和溶剂所组成的研磨介质，搅拌研磨介质可实现研磨球和物料问的相互挤压、碰撞和摩擦，从而达到粉碎目的。物料的研磨细度与研磨球的大小有关，研磨球越大，研磨的产品越粗，反之越细，但研磨球越小，需要搅拌速度越高，并且使容器内研磨介质同速同向旋转，研磨效率极低，而且加剧了搅拌棒和容器的磨损，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供微型离心砂磨机，本实用新型能够更好地加大物流行程，利于提高研磨细度。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

微型离心砂磨机，包括支架，支架上设有驱动装置，一个装有研磨介质的容器位于驱动装置的下方，容器内设有研磨装置，所述研磨装置包括筒体、传动轴、研磨盘以及负压产生部件，所述筒体的侧壁面上设有供研磨混合物喷出的导流孔，筒体的下端与容器底壁之间留有间距，所述传动轴的一端与驱动装置连接，传动轴的另一端伸入到筒体内，研磨盘周向固定在传动轴的轴上，研磨盘的上端位于所述导流孔的下方，负压发生部件固定在传动轴的端部。

负压发生部件为螺旋桨式的负压发生部件。

所述支架上设有控制装置，该控制装置包括检测传动轴上扭力的扭力传感器，以及与扭力传感器电连接的单片机，以及中间继电器，该中间继电器的线圈连接于单片机的输出端，中间继电器的常闭触点连接于驱动装置电源输入端。

采用了上述方案，在容器内设有研磨装置，通过研磨装置的负压发生部件随传动轴转动的过程，产生负压作用力，使容器内的研磨介质从筒体的下端向筒体内的上端提升，研磨介质在流动的过程中，通过研磨盘与筒体之间的间隙受到研磨的作用，致使研磨介质的粒度变细。经过研磨的研磨介质从筒体上的导流孔喷薄欲出射而出，由于负压发生部件的作用，又被吸入到筒体内，这样形成循环的研磨过程，因此，使得研磨的途增长，介质的粒度越来越小。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构图；

图2为本实用新型中的控制装置的电路结构示意图；

附图中，1为支架，2为驱动装置，3为容器，4为筒体，5为传动轴，6为研磨盘，7为负压产生部件，7a为导流孔，8为扭力传感器，9为单片机，10为中间继电器，M1为常闭触点。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的微型离心砂磨机，包括支架1，支架1上设有驱动装置2，驱动装置为电机。一个装有研磨介质的容器3位于驱动装置的下方，容器3内设有研磨装置，所述研磨装置包括筒体4、传动轴5、研磨盘6以及负压产生部件7。所述筒体4的侧壁面上设有供研磨混合物喷出的导流孔7a，筒体4的下端与容器底壁3之间留有间距。所述传动轴5的一端与驱动装置2连接，传动轴5的另一端伸入到筒体4内，研磨盘6周向固定在传动轴5的轴身上，研磨盘6的上端位于所述导流孔7的下方。负压发生部件7固定在传动轴5的端部，负压发生部件7为螺旋桨式的负压发生部件。负压发生部件随传动轴5转动的过程中，产生负压作用力，使容器3内的研磨介质从筒体4的下端向筒体内的上端流动，研磨介质在流动的过程中，通过研磨盘6与筒体之间的间隙受到研磨的作用，致使研磨介质的粒度变细。经过研磨的研磨介质从筒体上的导流孔喷薄欲出射而出，由于负压发生部件7的作用，又被吸入到筒体 内，这样形成循环的研磨过程，因此，使得研磨的途增长，介质的粒度越来越小。

支架1上还固定一个控制装置，该控制装置包括检测传动轴上扭力的扭力传感器8，以及与扭力传感器电连接的单片机9，以及中间继电器10，该中间继电器的线圈连接于单片机的输出端，中间继电器的常闭触点连接于驱动装置电源输入端。通过单片机的作用，当传动轴5所遭受的阻力过大，迫使传动轴输出的扭矩增大，由于扭矩传感器8时时检测电机的输出扭矩，扭矩传感器8将检测信号传送至单片机9，单片机9经过分析后，如果判断超过电机的最大扭矩输出，侧输出信号到中间继电器10，中间继电器得电后使其常闭触点M1断开，从而电机失电不再工作。这样对电机起到了保护作用。