[实用新型]一种药磁反应沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉淀装置，尤其涉及一种用于处理钢铁行业废水的沉淀装置。

背景技术

随着我国钢铁企业循环经济及节能减排工作的进一步落实，钢铁企业用水循环率的进一步提高，缩短钢铁企业中浊环水的处理流程，以减少过程中的水量损失是目前本领域的发展方向，因此应确保每个处理构筑物的出水水质。

现有的钢铁企业旋流井及一次铁皮沉淀池中往往没有任何絮凝反应，仅靠悬浮物自重进行沉淀。由于进入旋流井及一次铁皮沉淀池的氧化铁皮粒径差别很大，粒径分布范围为从0.1～1.0mm，而粒径小的氧化铁皮微粒沉淀效果并不理想，导致悬浮物含量及油含量往往超过旋流井及一次铁皮沉淀池出水的要求水质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种药磁反应沉淀装置，其能够使细小的氧化铁皮微粒通过药剂絮凝以及磁场引力的双重作用，聚集成较大的矾花，使浊环水中不等粒径的氧化铁皮得到最好的絮凝沉淀效果，进而大大提高沉淀效率，并使沉淀池表面负荷率大大增加，从而显著提高旋流井及一次铁皮沉淀池的出水水质。

根据上述发明目的和技术构思，本实用新型提供了一种药磁反应沉淀装置，其设于旋流井前方的废水排放沟的路径上，所述药磁反应沉淀装置包括：

一第一加药装置，设于所述废水排放沟的前部，所述第一加药装置通过管路与废水排放沟连通，用于向废水排放沟中添加絮凝剂等沉淀药物；

一药磁反应器，设于废水排放沟路径上第一加药装置的后方，所述药磁反应器包括一混合装置以及一磁化装置；所述混合装置设于磁化装置的前方，所述混合装置包括一中空的容器，所述容器与废水排放沟导通，所述容器内设有两组相对设置导流叶片，所述每一组导流叶片均倾斜设置，与水流方向呈一夹角，所述导流叶片为螺旋体；所述磁化装置包括一中空的磁化腔，所述磁化腔与废水排放沟导通，所述磁化腔内设有一永磁体，所述永磁体的磁场与废水排放沟的水流路径正交设置；

一第二加药装置，其通过相应的管路与所述混合装置的容器连通。

在废水排放沟的路径上距离旋流井前一定距离的地方设置第一加药装置，通过第一加药装置向废水中添加絮凝剂，第一加药装置设置的设置位置须保证絮凝剂与废水具有充分的反应时间，所加的絮凝剂与废水发生絮凝反应(通过絮凝剂或者它的水解产物的压缩双电层、电性中和、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成)，使得粒径较小且状态较为稳定的悬浮物及油颗粒“脱稳”，进而颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用互相结合变大，以便从水中分离。

然而通过上述絮凝反应形成的絮体较小，沉淀效果不够理想，因此发明人设计了药磁反应器，首先通过第二加药装置向混合装置中加入絮凝剂，该二次絮凝反应在混合装置中进行，因混合装置内设有两相对设置的导流叶片，当水流经过混合器时，产生分流、交叉混合和反向旋流等作用，使流体时而右旋时而左旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，混合装置的这种结构使得絮凝剂能够与废水瞬时混合，同时促进反应的充分进行，二次絮凝反应使得絮体形成相对较大的矾花，进而确保沉淀效果。

由于废水中含大量氧化铁皮，氧化铁皮具有磁性，因此当经过两次絮凝反应的废水经过磁化装置时，与具有一定磁通量的永磁体正交，磁性颗粒随即被感应磁化，蓄聚一定量的磁感应强度。磁曝后的铁磁颗粒被水流带走，具有剩磁的铁磁性颗粒之间，以及铁磁颗粒与悬浮粒子之间相互吸引凝聚成更大的矾花，会加速沉淀，使沉淀性能得到很大改善。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：其能使废水中细小的氧化铁皮微粒通过药剂絮凝及磁场引力双重作用后，聚集成较大的矾花，形成沉淀，进而较之现有的技术方案大大提高了沉淀效率，并有效减少了沉淀时间，显著提高了旋流井及一次铁皮沉淀池的出水水质，该药磁反应沉淀装置的成本低，沉淀效果好，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的药磁反应沉淀装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的药磁反应沉淀装置中药磁反应器的结构示意图。

具体实施方式