[实用新型]电缆型线绞合导体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种电缆型线绞合导体。

背景技术

电缆一般是由导体、绝缘层和外被层构成，为了提高电缆的载流能力，人们通常采用提高电缆导体的截面积，提高电缆导体截面积的方法主要是采用多根单线进行绞合，然而这种绞合导体，首先由于其导体层间及各单线之间均有空隙，造成导体外径较大，造成了成本的上升；人们为了减小空隙面积，缩小导体外径，节约绝缘层和外被层的材料，一般采用分层紧压的方式，然而对于紧压导体，其紧压量受到金属加工型线的限制，其紧压量不能过大，如紧压过大，容易出现断丝，一旦出现断丝，则必须焊接，造成效率低、外观不好，因此其填充系数一般在0.9以下；其次，导体在紧压过程为金属加工硬化过程，导体经紧压后，导体材料发生硬化，造成导体强度变大，导电性能下降，弯曲性能变差。因此，在不改变导体本身导电特性的前提下，减小导体单线间的空隙，缩小导体外径节约电缆成本、同时提高电缆的弯曲性能，在电缆导体的结构上仍有值得改进的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述已有技术的不足、弯曲性能好、柔软，不需要紧压、填充系数高、能够节约电缆成本的电缆型线绞合导体。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电缆型线绞合导体，具有若干导电单线，所述若干导电单线分为多层包裹在芯线周围，并且全部导电单线旋绞合在一起，导电单线的截面形状为可相互拼接成接近圆形的几何形状。

上述电缆型线绞合导体的各导电单线为铜质或铝质或以铜铝为主的合金材料制成的、截面形状为扇形或梯形或多边形或Z形的导线。

上述电缆型线绞合导体的芯线为铜质或铝质或以铜铝为主的合金材料制成的圆柱形或若干扇形导线拼接成的圆柱形导线。

上述电缆型线绞合导体的若干导电单线全部按一个方向螺旋绞合在一起。

上述电缆型线绞合导体的若干导电单线每层按一个方向螺旋绞合在一起，各层之间螺旋方向相反。

本实用新型具有以下特点：本实用新型主要改进是绞合导体各单线的形状由圆形单线绞合，改为各种型单线绞合，即所有的单线为各异型线，各单线的截面形状为扇形或梯形或多边形或Z形的导线，然后对其进行绞合，各单线绞合时相互嵌联，形成坚固、牢靠的绞合导体，使得导体的填充系数达到0.97，在相同导体截面下，导体外径比常规圆形非紧压导体缩小7～15％，比紧压的导体外径缩小3％～6％，大大的节约了绝缘层和外被层材料；绞合导体表面光洁、不会因紧压造成导体表面毛刺挫伤绝缘，同时导体间无间隙，保证电缆在生产和敷设过程中，导体表面一旦碰到水后，不会进到导体内部，达到一个导体径向阻水作用，提高了电缆的使用寿命，且导体外表面光洁紧密，无毛刺，用在中高压电缆中不会产生尖端放电现象，减少了紧压工序，提高绞线生产效率，同时不会出现金属加工硬化现象，各单线仍然基本保持绞合之前的特性，相同截面下，导电性能优于紧压导体，电缆弯曲性能好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1端面示意图；

图3为本实用新型实施例2的端面示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实用新型具有若干导电单线1，各导电单线1铝质材料制成的、截面形状为扇形的导线，导电单线1分为多层包裹在芯线2周围，并且全部导电单线1按一个方向螺旋绞合在一起，芯线2为铝质材料制成的若干扇形导线拼接成的圆柱形导线。

(实施例2)

见图3，本实用新型具有若干导电单线1，各导电单线1铜质材料制成的、截面形状为Z形的导线，导电单线1相互拼接，分为多层包裹在芯线2周围，并且全部导电单线1每层按一个方向螺旋绞合在一起，各层之间螺旋方向相反，芯线2为铜质材料制成的圆柱形导线。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。