[实用新型]一种助燃风加热节能装置及陶瓷烧成窑炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种助燃风加热节能装置，具体是一种能够充分利用冷却陶瓷制品产生的余热、减少排放污染的陶瓷烧成窑炉助燃风加热节能装置；该装置尤其适用于连续烧成的陶瓷烧成窑炉。本实用新型还涉及设有上述助燃风加热节能装置的陶瓷烧成窑炉。

背景技术

在传统的烧成窑炉燃烧系统中，助燃风是由助燃风机将环境的常温空气加压后通过烧嘴(或燃烧器)与燃料混和燃烧后将高温烟气喷入窑内，以加热及烧结制品(包括墙地砖、日用瓷、卫生洁具及特种陶瓷等)，该过程中需要消耗大量的热能。根据烧成工艺特点，烧好的制品必须经过急冷降温过程，缓冷降温过程，最终冷却过程，从最高烧成温度点逐步降到常温。在冷却过程中，主要采取的办法是通过风机供入常温空气，与烧结后的制品接触进行热交换。热交换后，空气因含有大量的热量(这部分热量称为冷却余热)，温度远比常温空气高；传统的烧成窑炉系统往往将这些空气不做任何处理、直接排入大气，这样不仅对大气有影响，而且也浪费大量的热能。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题，是提供一种能够充分利用冷却陶瓷制品产生的余热、减少排放污染的陶瓷烧成窑炉助燃风加热节能装置。

本实用新型要解决的第二个技术问题，是提供一种设有上述助燃风加热节能装置的陶瓷烧成窑炉。

本实用新型要解决的第一个技术问题，可以通过以下的技术方案实现：一种助燃风加热节能装置，其特征在于：包括助燃风机1，所述助燃风机1的出风口连通两条通道，其中一通道为热交换通道，另一通道为调节通道，所述热交换通道和调节通道的另一端相互连通。

使用时，将热交换通道设置在窑炉的急冷段内，将调节通道设置在窑炉的急冷段外，并将两通道相互连通的一端连接至位于窑炉烧结段内的喷嘴，然后将常温空气或将窑炉的缓冷终冷段高于常温的空气(温度为120～150℃)连通至助燃风机的进风口作为最初的助燃风。当助燃风机加压时，使助燃风经出风口同时进入两通道内，其中通过热交换通道内的风与急冷段内部炽热的空气进行热交换温度升高，并与调节通道内的风混合达到合适的温度，然后到达喷嘴与燃料混合燃烧。

作为本实用新型一个优选实施例，所述热交换通道包括上、下设置的两条单元通道和若干加热支管4；其中，位于上方的单元通道为上单元通道2，位于下方的单元通道为下单元通道3，各单元通道包括两个相对设置的风盒和用于连通两风盒的连接管；各加热支管4均连通上、下单元通道的风盒，且同一加热支管两端连接的上、下单元通道设置在异侧的风盒；所述下单元通道3的连接管33连通助燃风机1的出风口，所述上单元通道2的连接管23与所述调节通道连通。

安装时，将热交换通道的各加热支管设置在窑炉的急冷段内，助燃风机加压使最初的助燃风由下单元通道3的连接管33进入两风盒31、32，然后经相应的加热支管进入到上单元通道2的两风盒21、22，助燃风在加热支管内流动时与窑炉的急冷段内的炽热空气进行热交换温度升高并自动上升，减轻助燃风机1的负载，助燃风上升到达上单元通道2的连接管23与调节通道的助燃风混合，该过程主要是调节通道的温度较低的空气稀释上单元通道2的连接管23的温度较高的助燃风，达到要求的温度。

在上述基础上，本实用新型可以做以下的改进：所述助燃风机1的出风口连接有一主管5，所述热交换通道的上、下单元通道2、3的连接管23、33均与该主管5连通，且所述下单元通道3的连接管33靠近助燃风机1的出风口；所述主管5与上、下单元通道2、3的连接管23、33连接之间的部分构成调节通道。

在上述基础上，本实用新型所述调节通道设有控制阀；该控制阀为电动阀6。

在上述基础上，本实用新型所述上单元通道2的连接管23与主管5的出风口的连接处和/或下单元通道3的连接管33与主管5的连接处设有手动闸阀。

实际生产时，通过热交换通道的手动闸阀和调整通道的控制阀调节热交换后的助燃风和最初助燃风混合后的温度，达到恒定温度的目的。

在上述基础上，本实用新型所述主管5上设有用于检测管内助燃风的检测部件；所述检测部件位于调节通道与热交换通道的上单元通道2的连接管23连接处远离阻燃风机1的位置；所述检测部件包括热电偶7和压力传感器8，其中所述热电偶7连接电动阀6，所述压力传感器连接助燃风机1的变频器。