[实用新型]电锤的内冲击切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电锤的内冲击切换装置。

背景技术

为增加电锤的冲击力，现有电锤的传动装置一般具有内冲击功能。电锤通常采用运动气缸对活塞产生气压作用从而使锤钻具有增加冲击能力的作用，气缸套与该摆杆相连接，当气缸套随摆杆运动时，活塞也随之做往复运动，摆杆受传动机构驱动而做往复运动，从而活塞冲击锤钻。电锤的传动装置由电机轴、大小齿轮、摆杆轴承、联接器、弹簧、传动齿轴和功能旋钮等组成。工作时电机轴旋转，经小齿轮带动齿轴转动，传动齿轴带动联接器旋转。功能旋钮控制联接器的位置变动，使联接器与摆杆轴承结合或分离，从而使电锤实现钻或者锤钻的功能。

如一专利号为ZL200720043529.7(公告号为CN201086276Y)的中国实用新型专利《电锤锤头的拨动式冲击机构》，如一申请号为ZL200410014791.X(公开号为CN1569401A)的中国实用新型专利《电锤的储能冲击机构》，又如一专利号为ZL200920037651.2(公告号为CN201333685Y)的中国实用新型专利《一种电锤传动装置》，它们均披露了这样一种电锤的内冲击装置。

已有的电锤传动装置离合方式是前后联接块为矩形槽、凹凸型结构，这种内冲击切换的离合结构的主要缺点是：当前后联接块结合时，因制造或装配精度的原因，两者之间的齿槽配合会有撞击，冲击切换时会有较大的撞击声，而且长时间工作会损坏前后联接块之间的齿槽离合结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种冲击切换时无撞击声、切换更平稳的电锤的内冲击切换装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电锤的内冲击切换装置，包括有能绕自身轴线旋转的齿轮轴和摆杆，齿轮轴上安装有能随齿轮轴旋转的大齿轮，所述摆杆通过摆杆轴承安装在齿轮轴上，所述摆杆轴承能相对齿轮轴旋转，其特征在于：所述齿轮轴上安装有能随齿轮轴一起旋转的花键，该花键的外周面具有多个沿圆周间隔设置的外凸齿，该外凸齿的前部的两侧面为外导向斜面，所述摆杆轴承安装有能随摆杆轴承一起旋转的花键套，该花键套的内周面上具有能与所述外凸齿相插配的内凸齿，该内凸齿的后部的两侧面为内导向斜面，所述摆杆轴承上还套设有支撑弹簧，该支撑弹簧使内凸齿保持与外凸齿相插配趋势。

上述花键与齿轮轴之间为紧配设置。当然花键与齿轮轴之间也可通过键槽配合相连。

上述摆杆轴承的前部具有插入所述花键套内的插入部，该插入部的外周面上具有与所述内凸齿进行健槽配合的插槽。当然插入部与花键套之间也可为紧配。

上述大齿轮与齿轮轴之间为紧配设置。当然大齿轮与齿轮轴之间也可通过键槽配合相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于外凸齿的前部和内凸齿的后部之间为斜面配合，在无冲击转换到有冲击时，即当花键插入花键套内的状态下，保证外凸齿与内凸齿之间插配平稳，不会因为外凸齿与内凸齿没有吻合而导致电锤工作产生撞击的声音，因此本切换装置能更好保证冲击切换时无撞击声、切换更平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例在冲击状态下的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例在无冲击状态下的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的立体结构分解图；

图4为本实用新型实施例中花键的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中花键套的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种电锤的内冲击切换装置，包括有能绕自身轴线旋转的齿轮轴1和摆杆2，齿轮轴1的两端分别通过前、后轴承8、9安装在电锤的外壳内，齿轮轴1的一端上安装有能随齿轮轴2旋转的大齿轮3，大齿轮3与齿轮轴1之间为紧配设置，齿轮轴1的另一端具有小齿轮部11，大齿轮3和下齿轮部11与电锤的传动机构相连，电锤的传动机构为现有技术，可参考背景技术中所引用的专利文献。

摆杆2通过摆杆轴承4安装在齿轮轴1上，摆杆轴承4结构可参考背景技术，在这不展开详细阐述，摆杆轴承4能相对齿轮轴1旋转，即摆杆轴承4活动套设在齿轮轴1上。

齿轮轴1上安装有能随齿轮轴1一起旋转的花键5，花键5与齿轮轴1之间为紧配设置。花键5的外周面具有多个沿圆周间隔设置的外凸齿51，该外凸齿51的前部的两侧面为外导向斜面511，如图4所示。