[实用新型]一种焚烧厂垃圾池渗滤液强化导排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术，尤其是一种焚烧厂垃圾池渗滤液强化导排装置。

背景技术

生活垃圾含水率高、热值低，既影响焚烧工况和垃圾处理效果，又造成烟气中未燃烬污染物和有害物质大幅增加，直接影响烟气的达标排放。为解决这一问题，通常需要添加煤炭、燃油或者秸秆等辅助燃料，但运行成本也会相应大幅增加。为此垃圾焚烧处理前必须将新鲜垃圾在垃圾池中储存3～5天进行堆酵熟化，以达到沥出水分、提高热值的目的，保证后续焚烧炉的正常运行。其中沥出的水分以渗滤液的形式渗流到垃圾池底。

渗滤液是一种特殊有机废水，污染物浓度高、水质复杂，带有强烈恶臭，能使人产生恶心、尿血、头晕等症状。影响渗滤液产生的因素很多，垃圾的性质与成分是重要的一方面，垃圾含水量越高产生的渗滤液越多。据统计，我国城市生活垃圾的厨余含量高达50％-70％，夏季甚至超过80％，因此，中国城市生活垃圾的渗滤液产生量非常高。根据上海、深圳、宁波、珠海、苏州等不同地域城市的统计数据，垃圾渗滤液的产量占垃圾总量的10％～20％左右，平均约15％。

但是，因为渗滤液浓度高，液体粘稠，流动速度缓慢，而且滑落到垃圾池底的渣土、塑料、纸张等也会影响渗滤液的定向流动，所以渗滤液很难顺畅的进入收集池。大量的渗滤液堆积在池底，增加了垃圾的含水量，还有可能造成“渗滤液浸泡垃圾”的现象。这使垃圾热值的提高效果不够理想，焚烧工况还是不能正常维持，仍然需要添加助燃物，使得成本升高，同时也容易造成恶臭气体扩散，污染环境的问题。所以需开发出一种垃圾池渗滤液导排装置，使产生的渗滤液能顺利进入收集池，且设备自身不易被堵塞。当前，相关技术开发在国内外鲜有报道，几乎属于空白。本发明将为有效解决垃圾渗滤液收集的问题提供一套新的途径。

发明内容

本实用新型通过设置导排系统，并辅以有效的“内部清理与外部防堵”措施，成功实现了焚烧厂垃圾池渗滤液的强化导排目的。

本实用新型的技术方案：

一种焚烧厂垃圾池渗滤液强化导排装置，由“∪”导排管、牵引系统和防护层组成；导排管的水平管设置在垃圾池底部靠近卸料门的一侧，且管壁上设有许多排小孔，以备垃圾渗滤液渗入，在水平管位置较低的一端，即靠近渗滤液收集池的一端设有若干大孔，以备渗滤液流出，导排管的两个垂直管紧贴垃圾池壁且上端固定在池沿上，在两个垂直管的上端各留有一个进水管，以备冲洗之用；牵引系统由软钢丝、软刷、定滑轮I、定滑轮II、电动机I、电动机II组成，软刷固定在软钢丝上，具有可压缩性且可拆卸，软钢丝贯穿在导排管内，并通过设在导排管两端的电动机I和电动机II的牵引作用实现软刷的往复运动，以擦刷沉淀或粘附于导排管内壁的污渍，两个定滑轮则分别设在导排管的两个拐弯处，位于渗滤液收集池一端的窄轮定滑轮I仅能通过软钢丝，位于另一端的宽轮定滑轮II则能通过软刷以便拿出来更换，定滑轮II外有一防护板保护定滑轮；防护层由若干块相互独立的荆条编制垫组成，防护层直接覆盖在“∪”导排管的水平管上面，以防止渣土、长细物进入水平管内。

所述的电动机I、电动机II可通过自动控制实现交替运转，设于电动机下方的定滑轮III、定滑轮IV分别与摆动臂I、摆动臂II相连，摆动臂下部焊接短圆管，短圆管插入导排管的上端，短圆管既可从导排管中拔出，也可自由转动，在钢丝绳缠绕或解缠过程中短圆管可自由摆动，并带动摆动臂的摆动。

所述的“∪”导排管的管径为300-400mm，其上的大孔孔径为管径的1/2-2/3，若干大孔形成的长度与渗滤液收集池的长度相等且开口面向收集池，导排管水平管上小孔的直径为10-20mm。

所述的定滑轮I的下方有一弧形护槽，软钢丝在解缠过程中落下后，护槽确保其能顺畅进入定滑轮的槽内，保证牵引系统的正常运转。

本实用新型的工作原理：

垃圾渗滤液通过导排管水平管上的多排小孔渗入管内，然后自流到靠近渗滤液收集池的一端，再从该端的大孔流出进入渗滤液收集池；电动机I、电动机II的交替启动，可带动软钢丝、软刷的往复运动，从而实现对管内污渍的擦刷；当软刷使用一段时间后，可从宽轮定滑轮II一侧牵引出导排管以便更换；防护层覆盖在导排管上面，不仅可有效防止灰土、细长物进入管内，而且可防止塑料、纸张等对导排管上小孔的封堵，荆条腐烂后可直接烧掉。

本实用新型的优点和有益效果：