[实用新型]机械夹固式带切断的封口车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械夹固式带切断的封口车刀，特别涉及一种能安装在各类普通中、小型卧式车床刀架内，对一些金属管状零件，进行封口并切断加工的机械夹固式带切断的封口车刀。

背景技术

在一些企业中，当需中、小批量并带盲孔的管状零件时，一种办法是用金属棒料在车床上进行钻孔、镗孔再切断；另一种是加工一件与金属管状零件外径相同的封头片，再焊接在管口一端来获得。上述两种属传统的加工工艺，既费料又费时且效率极低。

发明内容

本实用新型发明目的就是要从根本上改变以上滞后的加工工艺，提供一种结构简捷成本低廉，操作方便的机械夹固式带切断的封口车刀。

本实用新型的技术方案如下：一种机械夹固式带切断的封口车刀，能安装在各类普通中、小型卧式车床刀架中使用，刀杆的装刀槽内，设有互为1.5mm齿距和90°齿型并相啮合的硬质合金刀片和刀垫，硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧的切断刀为一体式，在压板的压紧下牢固无松动。切断刀切削部份宽长为5X10mm，其刃型左侧根部与挤压刃均为圆弧相联结，挤压刃左向偏斜8～10°，前角0°，主后角-6～-8°，主刀刃低于左侧挤压刃前刀面2mm，并与车床主轴中心等高，其前角10°，主后角5°，当金属管零件用车床卡盘夹紧并作高速旋转时，操作者徒手驱动中溜板，使硬质合金左侧弧形挤压刃，对金属管口外径端口左移一距离作径向进给，零件受磨擦和挤压瞬间升温近熔点时，操作者快速驱动中溜板，将硬质合金挤压刃推向金属管中心，使管孔快速缩小而被密封，最后操作者在退出中溜板的同时向左驱动小溜板，用刀具右侧硬质合金切断刀，按零件长度要求切断而完成。

本实用新型对Φ25mm的无缝钢管一次封口不超过1min，经封口后的金属管零件其密封力可为≤8～12MPa，操作简捷，成本低且效率极高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型图2主要结构A-A的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型图1中M局部放大图。

其中：1、压板，2、硬质合金刀片，3、刀垫，4、刀垫螺钉，5、刀杆，6、压板螺钉。

具体实施方式

为便于对本实用新型进一步理解其实现的技术手段、创作特征及功效，下面结合具体图示阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括可装于普通中、小型卧式车床刀架内的刀杆5，其切削部分设有M5mm刀垫螺钉4及被其压紧的刀垫3，刀垫一面制有1.5mm齿距及90°齿形，与并带有相同齿距和齿形的硬质合金刀片2相啮合，硬质合金刀片左侧挤压刃与右侧切断刀为一体式，用压板1在M8mm压板螺钉6压紧；如图2所示的硬质合金刀片2，切断刀切削部份宽长为5×10mm，其左侧根部r2与挤压刃R8mm相联，挤压刃左向偏斜8～10°，前角0°，主后角-6～-8°，其工作中易将金属层推至零件中心；如图3所示的切断刀前角10°、主后角5°，其主刀刃低于左侧挤压刃前刀面2mm，且与车床主轴中心等高，刀刃经钝化处理后，切断中排屑顺畅且耐磨损，如图4所示为2与3两者同为1.5mm齿距和90°齿形的放大图；2的左、右侧各刃 型，采用慢走丝线切割机床在专用夹具上完成，硬质合金刀片不焊接保持原有硬度，刀具制作周期短，使用寿命长且加工效率高；采用封口后的金属管零件其密封力可为≤8～12MPa。