[实用新型]一种全自动砼板压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料加工设备，尤其是涉及一种生产砼板用的全自动砼板压铸机。

背景技术

目前，砼板的生产还没有普遍实现自动化生产，现有生产基本都是普通混料搅拌、手工装模小震动平台操作法，其致命缺点主要有三：一是配料不准确，每锅料配比参差不齐，致使产品的理化指标不稳定，无法做出合格成品；二是固化后的密实度不均匀，使砼板的强度差别较大；三是养护时间长，制造时占用场地面积大，而且对场地的平整度要求高，近年有部分铁路施工部门在各施工工地建设了生产规模稍微大点的盖板厂也是在以上作坊式的基础上通过加装了储料仓，并用绞刀定量放料至模盒，然后输送带运至振动平台手动抹平的方法，比起前面手工操作已经改进了料仓计量方法，缺点在于还是靠大量的劳动力去搬运、手工抹平，因此不能保证消除产品正反面的空洞，致使造成大量的劣质品，给施工单位造成意想不到的损失，综合看来现有的这些设备和方法还不成熟，尤其生产的自动化程度还很低，生产能力上不去，产品的质量更是不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动砼板压铸机，所述全自动砼板压铸机具有自动化程度高、生产效率高，配比和用料计量准确、模压成型、强度形成时间短以及生产场地要求低的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全自动砼板压铸机，其包括送料机构、配料机构、压铸机构、输送机构以及自动控制系统，其中，

所述送料机构包括搅拌机和以及设置搅拌机下方的料斗，所述料斗的出料口设置有供料控制阀；

所述配料机构包括支架，所述支架上装配有伸缩架，所述伸缩架上配合料斗出料口的位置设置有容料盘，所述容料盘通过称重传感器连接伸缩架；

所述压铸机构设置于输送机构的上方，其包括压机，所述压机内设置有阳模和阴模，所述阳模和阴模之间对称设置有施压装置，通过施压装置的动作可使阳模和阴模相对运动或同时上下运动；

所述输送机构包括驱动装置和传动平台，所述驱动装置通过传动装置驱动传动平台。

所述压机的压头下方固定有阳模模架，所述阳模模架的下方固定有阳模模板，对应阳模模架于其下方设置有阴模模架，所述阴模模架四角定位在压机内，并可沿压机导向柱上下滑动，所述阴模模架的中心开孔放置有阴模框架，所述阴模框架与压机工作台构成阴模；在阴模模架和阳模模架之间对称设置有液压油缸。

所述传动平台上设置有托盘。

所述施压装置为液压油缸，所述驱动装置为驱动电机，所述传动装置为传动皮带或传动链条。

所述自动控制系统为液压电气系统，其电性连接搅拌机，液压油缸，驱动电机，称重传感器和供料控制阀。

本实用新型的有益效果为所述采用全自动砼板压铸机自动控制分料、配料，搅拌后浆液的配料精度可优于1％，确保了产品的理化指标稳定一致；自动控制定量投料、模压成型，产品厚薄均匀，力学性能稳定；模压成型后的半成品已经具有一定的强度，可在托盘上移动转移，因此可以直接进入养护阶段，大大降低了对生产场地的要求；全自动操作，工艺先进，使用方便，稳定性好。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型全自动砼板压铸机的结构示意图，

图2为本实用新型全自动砼板压铸机的阴模的结构示意图。

图中：

1、搅拌机；2、料斗；21、供料控制阀；3、配料机构；31、容料盘；32、称重传感器；33、伸缩架；34、支架；4、压机；41、压头；42、导向柱；43、压机工作台；5、阳模；51、阳模模架；52、阳模模板；6、阴模；61、阴模模架；62、阴模框架；7、输送机构；71、前输送台；72、后输送台；73、传动装置；8、托盘；9、液压油缸；10、驱动电机；11、液压电气系统。

具体实施方式

请参照图1及图2所示，图1为本实用新型全自动砼板压铸机的结构示意

图；图2为本实用新型全自动砼板压铸机的阴模的结构示意图。