[实用新型]用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热屏材料加工气膜群孔及外形的工艺装备的设计，特别提供一种用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备。

背景技术

发动机加力筒体隔热屏为薄壁板材复杂冲压成形件，其展开形状为多波浪锥形扇形段，外形尺寸非常大，长度达到1～1.1m，宽度也大于0.45m，零件型面上分布有一万多个直径仅为1mm的微小气膜群孔，设计要求这些孔的法向都垂直于零件型面，此种零件第一次研制，由于零件形状及微小群孔要求，这种加力筒体零件隔热屏的制造工艺流程就需要先成形后，再利用零件的型面定位，采取三坐标激光加工气膜群孔及外形，由于零件长度超长，受原有三坐标激光系统加工行程的限制，三坐标激光系统本身无法完成此种大型隔热屏的激光加工，若采取两次装夹分别加工一端气膜群孔，必然存在零件二次定位产生误差的问题，将导致隔热屏气膜群孔分布不合格的问题，本实用新型所提供的用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备可以解决三坐标激光系统由于本身系统行程受限而无法完成多环波大隔热屏的加工，另外本实用新型所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备还可以通过改变三坐标激光系统行程加工其它大型零件。

实用新型内容

本实用新型所述待加工零件为将要放置在发动机加力筒体内部，垂直于筒体轴线的环形结构件，隔热屏为薄壁板材复杂冲压成形件，其展开形状为多波浪锥形扇形段，长度为1～1.1m，宽度为0.5～1m，加工后要求零件型面上分布直径不大于1mm的微小气膜群孔，并且这些孔的法向都垂直于零件型面。

本实用新型特别提供了一种用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备，解决了航空发动机多环波大隔热屏扇形段零件长度尺寸过大超出三坐标激光加工系统行程、难以实现一次装夹加工完成所有气膜群孔及外形、成形完成零件难以可靠准确定位、整个工艺装备的找正及全型面气膜群孔下方激光切割熔渣排出的技术问题，使用本发明所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备，使三坐标激光系统加工工艺装备实现水平工位可调节行程，从而解决了现有三坐标激光系统行程不够的问题，实现了航空发动机多环波大隔热屏扇形段大量气膜群孔及外形的一次装夹激光加工，保证了气膜群孔的位置、法向方向垂直于零件型面。

本实用新型所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备为可调节行程结构。

本实用新型所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备在加工过程中由多个工位实现全程加工，通过滑动底板(2)在固定底板(1)的滑动，改变工艺装备的位置，实现多个工位间的切换。

本实用新型所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺 装备包括固定底板(1)、滑动底板(2)、左立柱(3)、右立柱(4)、调节行程定位销(5)，其中滑动底板(2)置于固定底板(1)上表面，左立柱(3)与右立柱(4)分别设置在滑动底板(2)的两端，左立柱(3)与右立柱(4)均通过内六角螺栓及圆柱销固定在滑动底板(2)上，调节行程定位销(5)置于滑动底板(2)上，通过滑动底板(2)在固定底板(1)上滑动及调节行程定位销(5)的限制，增大三坐标激光系统的加工行程，使多环波大隔热屏零件可以在多个工位上实现一次装夹激光加工。

本实用新型所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备的左立柱(3)上端设置有左定位块(30)、左压紧块(31)，其中左定位块(30)置于左立柱(3)上端，通过内六角螺栓及圆柱销固定，左压紧块(31)置于左定位块(30)上端；右立柱(4)上端设置有右定位块(40)、右压紧块(41)，其中右定位块(40)置于右立柱(4)上端，右压紧块(41)置于右定位块(40)上端。

本实用新型所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺装备的滑动底板(2)上端另设置有左支撑块(20)、右支撑块(21)，左支撑块(20)上端设置有左轴向定位块(22)，右支撑块(21)上端设置有右轴向定位块(23)。

本实用新型所述多环波大隔热屏零件通过左定位块(30)、右定位块(40)、左轴向定位块(22)、右轴向定位块(23)实现零件的准确、可靠定位，通过左压紧块(31)及右压紧块(41)将多环波大隔热屏零件固定到额定位置上。

本实用新型所述用于多环波大隔热屏激光加工气膜群孔及外形的工艺 装备的左定位块(30)上设置有找正工艺孔1～10个，右定位块(40)上设置有找正工艺孔1～10个。