[实用新型]一种通用式高精度组合镗刀

说明书

技术领域

本实用新型用于大型金属切削机床的大直径专用刀具，具体涉及一种通用式高精度组合镗刀。

背景技术

目前国内使用的大直径镗刀普遍存在以缺陷：1.加工范围小，现有的大直径镗刀的加工范围从小到大分为若干个尺寸段，每个尺寸段对应一定的加工范围，如：150～200，200～270，270～340等。每个规格的镗刀加工范围只有50～70毫米。最大的镗刀加工范围为750毫米左右，缺少超大规格的镗刀；2.刀具体积笨重，为了保证刀具有足够的钢性，刀具结构做的很大，增加了机床的负荷，操作不方便；3.精度不稳定：模块之一的精密镗头，目前国内生产的普遍精度不高，无法满足工艺要求，主要依靠进口，其价格昂贵，一般在人民币5000元以上，用户很难接受。

国外使用的大直径镗刀，虽然其加工范围比国内的大，但是此类产品结构复杂，镗杆臂调节范围小，加工范围达到500毫米以上时需要3套或3套以上的镗刀系统，这样增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种通用式高精度组合镗刀的技术方案，该镗刀加工范围广，尺寸调节范围大，操作方便，精度稳定。

所述的一种通用式高精度组合镗刀，包括刀柄，其特征在于所述的刀柄固定连接滑架，滑架两端连接设置可在滑架上做相对滑行运动的左滑块和右滑块，所述的左滑块上固定连接平衡块，所述的右滑块上固定连接精镗头，所述的精镗头上固定连接刀夹。

所述的一种通用式高精度组合镗刀，其特征在于所述的刀柄与滑架通过螺钉固定连接。

所述的一种通用式高精度组合镗刀，其特征在于所述的刀柄与滑架相接触的端面中部固定设置圆柱体凸块，圆柱体凸块两侧固定设置凸起键，所述的圆柱体凸块与滑架中部设置的通孔紧密配合，所述的凸起键与滑架上设置的凹槽紧密配合。

所述的一种通用式高精度组合镗刀，其特征在于所述的左滑块上设置导向槽，导向槽中通过设置的螺钉将左滑块与滑架固定连接。

所述的一种通用式高精度组合镗刀，其特征在于所述的右滑块上设置导向槽，导向槽中通过设置的螺钉将右滑块与滑架固定连接。

所述的一种通用式高精度组合镗刀，其特征在于所述的滑架与刀柄相接触的端面上镂空后构成加强筋。

所述的一种通用式高精度组合镗刀，其特征在于所述的滑架两侧还设置便于调节左滑块和右滑块移动位置的标尺。

上述的一种通用式高精度组合镗刀，结构简单紧凑，设计合理。与现有技术相比，本实用新型的镗刀存在以下优点：

1.在刀柄上增设了较长的滑架，并且在滑架左右两端设置了较长的滑块，增加了刀具的加工范围，使得每个尺寸段的镗刀调整范围大于100毫米，最大规格的镗刀可镗削孔径为1000毫米以上；

2.在滑架与刀柄相接触的端面去除部份材料，形成加强筋，滑块的材质由钢质改为高强度的铝合金，既保证了刀具的刚性，也提高了刀具的整体外观，同时还使得镗刀整体质量减轻了三分之一以上；

3.在刀柄端面中部通过设置圆柱体凸块与凸起键与滑架紧密配合，使得刀柄和滑架的连接性能更加稳定可靠，质量可靠；

4.可根据需要自由组合更换滑架上的滑块与镗刀，实现了刀具模块化，简化了刀具的管理；

5.采用了高精度精密镗头、提高了镗刀精度，具备最小0.01mm调节机能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型中刀柄的结构示意图；

图4为本实用新型中滑块的结构示意图。

图中：1-刀柄；2-凸起键；3-滑架；3a-加强筋；4-平衡块；5-左滑块；6-螺钉；7-右滑块；8-精镗头；9-刀夹；10-圆柱体凸块；11-粗镗刀夹。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、3和4所示，一种通用式高精度组合镗刀包括刀柄1，刀柄1上固定设置了滑架3。刀柄1与滑架3相接触的端面中部固定设置圆柱体凸块10，圆柱体凸块10两侧固定设置凸起键2。在滑架3上与圆柱体凸块10相应的位置上设置了通孔，在凸起键2相应的位置上设置了凹槽。刀柄1与滑架3相配合后，刀柄1的圆柱体凸块10插入滑架3的通孔中紧密配合，刀柄1的凸起键2插入滑架3的凹槽中紧密配合，然后通过4个螺钉6固定，这样的连接方式使得刀柄1与滑架3之间非常稳定，不会相对做旋转滑动，质量可靠。同时在滑架3与刀柄1相接触的端面上镂空后构成加强筋3a，在没有影响滑架3的强度下，减轻了滑架3的质量，节省了成本。