[实用新型]碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵

说明书

技术领域本实用新型涉及化工耐腐蚀泵领域，具体的讲是涉及一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵。

背景技术机械密封泵不适合输送有些化工液体介质，离心密封泵利用离心密封原理，运转时形成只有流体离心密封，而无机械摩擦，极大地提高了密封件的使用寿命。但离心密封泵在很长一段时间内，由于各种原因，化工生产中液体介质在泵管输送中会产生结晶出现颗粒状，由于机械密封或填料密封是靠摩擦来实现密封，而化工液体介质所产生的结晶或颗粒状，对于机械密封式或填料密封式会对泵造成损害，为此机械密封和填料密封并不适用会造成密封不严、渗漏会产生浪费和污染、维修量大、生产成本高。现有技术中输送腐蚀性流体介质的离心泵有许多种，一般常采用钛合金。不锈钢、玻璃钢、氯塑料、超高分子量聚乙烯材料等制成。如中国专利89219239.9公开了一种“耐腐蚀塑料离心系”，它是在现有塑料离心泵结构的基础上加以改进，将叶轮与叶轮轴注塑成一体。在叶轮轮表面涂一层塑料.达到叶轮轴耐腐蚀的目的，该泵耐腐蚀范围窄，不能耐高温和强腐蚀流体介质。中国专利91110983.8公开了“一种耐腐蚀泵及其过流部件的制备方法”，它虽然克服了公知技术中的一些缺点，可以提高泵的耐腐蚀性能和使用寿命。但是因其受所用原料和成形工艺的限制，影响其推广应用，在输送高温和强腐蚀流体介质方面，还不能满足实际需要。现有的玻璃钢泵使用寿命短，耐腐蚀范围窄，输送介质温度限于80℃以下。陶瓷泵虽可输送介质温度高一些，但在使用温度骤然变化时，会发生脆裂而报废，影响使用寿命。

发明内容本实用新型的目的是提供一种操作简单、维修方便、维修费用少、使用寿命长、适应于输送各种高温、强腐蚀性的含结晶颗粒化工介质的一种碳 纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵。

本实用新型的技术方案为：该装置包括由泵体、叶轮、第一密封平垫、泵盖、第二密封平垫、双端面机械密封、排液管、双端面密封盖、前折流盘、前轴承盖、挡圈、第一滚动轴承、轴承螺母、支脚、后折流盘、轴、后轴承盖、轴承架、甩油环、恒位油杯、油分离器、第二滚动轴承、轴套、单端面密封盖、单端面机械密封、第一O形密封圈、第二O形密封圈、第一叶轮口环、泵盖口环、第二叶轮口环、泵体口环、叶轮螺母组成。

其中泵体、泵盖、叶轮、轴套及联动轴采用碳纤维树脂基复合材料制造。

本实用新型耐腐蚀泵的泵体、泵盖、叶轮、轴套、联动轴均采用耐高温、耐腐蚀的碳纤维树脂基复合材料分段制作，且分别各自组装成形。与现有技术相比，其设计更加合理、模具加工容易，成形工艺简便，故制造成本低，可在高温条件下，长期连续输送强腐蚀流体介质。有效地避免了流体介质对部件的腐蚀；第一滚动轴承和第二滚动轴承是由碳纤维复合材料制造的，能达到不加润滑油自润滑的效果。

所述的一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵，其泵体、泵盖、叶轮、轴套、联动轴采用热固式模压工艺、拉挤工艺加热固化后成型而成。精加工后再组装方式制造。与传统整体制造方式相比，具有节省大量模具、降低产品重量减少安装吊运成本、耐腐蚀、抗蠕变、内腔一次成型无死角、水力性能好等优点，明显提高泵的使用寿命和工作效率，同时还能大量节省成本。

本实用新型密闭性好，无介质泄漏，可满负荷起动，适合用于石油、化工、军工、食品、制药等领域。由于泵轴上装有无油自润滑轴承，所以大大的增加了承载能力和自润滑性能，显著地提高了泵的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意简图

具体实施方式

图1所示的一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵结构示意简图中，该装置包括由泵体1、叶轮2、第一密封平垫3、泵盖4、第二密封平垫5、双端面机械密封6、排液管7、双端面密封盖8、前折流盘9、前轴承盖10、挡圈11、第一滚动轴承12、轴承螺母13、支脚14、后折流盘15、联动轴16、后轴承盖17、轴承架18、甩油环19、恒位油杯20、油分离器21、第二滚动轴承22、轴套23、单端面密封盖24、单端面机械密封25、第一O形密封圈26、第二O形密封圈27、第一叶轮口环28、泵盖口环29、第二叶轮口环30、泵体口环31、叶轮螺母32相互连接、组合构成本实用新型。

所述的一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵，其中泵体1、泵盖4、叶轮2、前轴承盖10、后轴承盖17、轴承架18、轴套23及联动轴16、采用碳纤维树脂基复合材料制造。