[实用新型]真空闭模空心风力发电叶片成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空闭模空心风力发电叶片成型模具，用于空心风力发电机叶片制作。

背景技术

在当今不可再生能源日渐短缺、气候急剧变化、环境日益恶化的全球背景下，风能作来可再生、绿色环保的清洁能源受到各国高度关注，也将是我国当前新能源利用的主要方向。在风力发电机组中，风力机叶片设计、制造非常重要，直接影响风机寿命，性能。制造工艺由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，现在兴起的真空导入工艺，与真空导入相关的工艺还有树脂传递模塑（RTM），真空辅助RTM （VARTM），真空袋压SCRIMP, SRIM （Structural Reaction Injection Molding）, RTI（Resin Film Infusion）等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种真空闭模空心风力发电叶片成型模具，在该闭合模具中可以实现真空导入树脂并一次成型叶片。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种真空闭模空心风力发电叶片成型模具，包括由铰链连接的上模和下模，上模和下模内腔形状按设计的形状成型，在上模和下模上分别设有树脂导出孔和树脂注入孔，树脂导出孔连接带树脂收集器的真空系统，树脂注入孔连接盛放树脂的容器，在模具的内腔中设有上层织物、成型袋膜和下层织物，其中，

所述的上层织物和下层织物包覆中间的成型袋膜；

所述的成型袋膜在边缘处通过小孔管自上模和下模之间穿出模具，并与充气系统连接；

所述的上模和下模在两侧的接触面处分别设有内、外两条密封条，并在内、外密封条之间的模具上设有真空合模抽气孔，该真空合模抽气孔连接真空系统。

本实用新型将上层织物和下层织物包覆在成型袋膜上下，在成型加工时，对位于中间的成型袋膜进行充气的同时抽出织物层空气并达到一定的真空度要求，将上层织物和下层织物相互撑开，使上层织物紧贴在上模的内表面，下层织物紧贴在下模的内表面，在真空条件下注入树脂，使成型袋膜与模具之间的织物层真空区完全充满树脂，由此将织物充分浸渍，待固化后形成真空叶片。

在模具上设置真空合模抽气孔便于对内、外密封条之间进行抽真空，形成合模真空区从而对上模和下模进行锁模，确保了在树脂注入的过程中，各密封区域的相对密封。

在上述方案的基础上，由于与内侧的成型袋膜联通的小孔管需穿过模具通到外侧，必然要穿过由内、外密封条所限定的合模真空区，为了保证锁模的可靠性，所述的小孔管外围包覆有真空密封胶条，且与内、外密封条相密封。

在上述方案的基础上，所述的成型袋膜为一层或二层。成型袋膜一般为一层，在成型袋膜材料强度不够的情况下也可以设置为二层以上，如三层等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将成型袋膜至于模具内腔并通过小孔管通到模具外部的结构来形成叶片内部空心，且使叶片制造一步完成，提高了叶片的成型效率及减轻叶片质量；不需专用设备，生产成本低；成型产品质量分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型在下模上铺设下层织物、成型袋膜和上层织物的剖示示意图。

图2为本实用新型合模并对成型袋膜充气状态下的剖视示意图。

图3为本实用新型小孔管处的剖面结构示意图。

附图中标号说明

1－上层织物   2－成型袋膜   3－下层织物 

4－下模　 51、52－内、外密封条  6－树脂注入孔

7－树脂导出孔 8－真空合模抽气孔 9－铰链

10－上模  11－小孔管12－真空密封胶条。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型在下模上铺设下层织物、成型袋膜和上层织物的剖示图，图2为本实用新型合模并对成型袋膜充气状态下的剖视图和图3为本实用新型小孔管处的剖面结构示意图所示，一种真空闭模空心风力发电叶片成型模具，包括由铰链9连接的上模10和下模4，上模10和下模4上分别设有树脂导出孔7和树脂注入孔6，树脂导出孔7连接带树脂收集器的真空系统，树脂注入孔连接盛放树脂的容器，在模具的内腔中设有上层织物1、成型袋膜2和下层织物3，其中，

所述的上层织物2和下层织物3包覆中间层成型袋膜2；

所述的成型袋膜2在边缘处通过小孔管11自上模10和下模4之间穿出模具，小孔管11外围包覆有真空密封胶条12，且与内、外密封条51、52相密封，小孔管11在外部与充气系统连接；