[实用新型]一种塑料薄膜剪裁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜剪裁装置。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关设备(GIS产品)采用封闭结构，内部充一定压力的SF6气体，且只有在封闭壳体内部的SF6气体密度在一定数值范围内，产品才能正常运行，因此检漏是GIS产品的重点检验项目。

通常检验GIS产品是否漏气时，是在产品各联接面上包扎工业塑料薄膜，然后在经过一定的时间后检测包扎部位封闭气室的SF6气体密度。如此确定产品是否能达到密封性能要求。塑料薄膜因其密封性能良好且能较好地覆盖在物体表面上而在检漏检验中得到很好的应用。除此之外，在拆卸产品时为避免其内部零部件受到污染，也采用塑料薄膜对其零部件表面进行保护。因而在整个GIS产品的装配及检漏过程中，塑料薄膜需求的数量较大。

在不同的部位及场合，塑料薄膜所需的形状及大小都不一致，因此，需要使用时，需要将塑料薄膜平铺在地面或者其他较为平坦的介质上，然后将其剪裁成所需要的形状和大小。该方法能够满足一般的需求，但是，工作效率较低，且手工剪裁后的成品形状不规范，与需求形状经常存在误差，从而造成了一定程度的人力及资源浪费。除此之外，塑料薄膜在剪裁的同时会接触到其他介质，也存在被污染的可能性。

鉴于以上缺点，实有必要提供一种可以解决以上技术问题用于裁剪塑料薄膜的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜剪裁装置，其通过机械的方式对塑料薄膜进行剪裁，不但避免了人工裁剪带来的误差，且由于不与地面等其他介质接触，因此，也避免了其他介质对其产生的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料薄膜剪裁装置，包括一个底架，底架前侧焊接两个角钢作为支撑，在角钢顶端焊接两个滚轮，两个滚轮之间设置有承载塑料薄膜的中心轴；底架后侧为卷裁塑料薄膜部分，包括空心的第一和第二薄壁钢管，所述第一和第二薄壁钢管之间通过长条板连接成方框，所述长条板设有长孔，所述第一薄壁钢管的两端固定连接在长条板端部，所述第二薄壁钢管非固定地放置于长孔内。

作为本实用新型的优选实施例，所述底架前侧的两个角钢呈V形结构。

作为本实用新型的优选实施例，所述薄壁钢管两侧焊有固定薄壁钢管的接头。

作为本实用新型的优选实施例，所述薄壁钢管两侧焊有防止塑料薄膜偏移的限位块。

作为本实用新型的优选实施例，所述长条板上通过螺钉连接有收卷塑料薄膜的转动部分。

作为本实用新型的优选实施例，所述转动部分包括贯穿至长条孔内的轴以及与轴连接用以驱动转动部分转动的手柄。

本实用新型塑料薄膜剪裁装置至少具有以下优点：本实用新型装置在使用时，塑料薄膜通过中心轴放置在滚轮之间，而塑料薄膜的另一端穿过第二薄壁钢管而固定在第一薄壁钢管上，剪裁时，根据需要的尺寸调整第一薄壁钢管和第二薄壁钢管之间的间距，从而实现准确剪裁，此外，由于本实用新型装置不与地面等接触，防止其他介质对其产生的污染。

附图说明

图1是本实用新型塑料薄膜剪裁装置的结构示意图；

图2是本实用新型塑料薄膜剪裁装置收卷部分的结构示意图；

图3是本实用新型塑料薄膜剪裁装置中塑料薄膜承载部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型塑料薄膜剪裁装置进行详细描述：

请参阅图1所示，本实用新型本实用新型塑料薄膜剪裁装置包括一个底架1，底架前侧焊接有呈V形结构的两个角钢3作为支撑，在角钢3顶端焊接两个滚轮，两个滚轮之间安装有中心轴19，中心轴19的外围设有钢管20。装载塑料薄膜时，将其用中心轴19穿起，并置放于两个滚轮之间，中心轴19可实现灵活转动，同时采用敞开式结构可使塑料薄膜置放简便；底架1后侧为卷裁塑料薄膜部分，该部分包括平行设置且空心的第一和第二薄壁钢管17，所述薄壁钢管17两侧焊有接头15及限位块16；此外，所述薄壁钢管17之间用两根带有长孔的长条板14连接成方框，其中，所述长条板14与位于下方的第一薄壁钢管固定连接，而与位于上方的第二薄壁钢管非固定连接。所述第一薄壁钢管固定在长条板14的下端两侧，而第二薄壁钢管置于长条板14的长孔内，两端利用螺帽定位。该薄壁钢管17在工作时能将塑料薄膜轻松卷起，同时也能较好地保护塑料薄膜的完整及洁净度，接头15起固定薄壁钢管17作用，限位块16可避免设备在工作时，塑料薄膜产生偏移。

另外，在长条板14上通过螺钉13连接有转动部分用于收卷塑料薄膜，包括贯穿至长条孔14内的轴12以及与轴12连接用于驱动转动的手柄8。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。