[实用新型]一种设有溢流结构的铅板连铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机，特别涉及一种铅酸蓄电池用设有溢流结构的铅板连铸机。

背景技术

铅酸蓄电池中的板栅的主要作用是传导和汇集电流，并使电流分布均匀，另一方面是支撑活性物质。板栅既是导电骨架，又是活性物质载体具有双重功。因此，对板栅要有一定的机械、电学、冶金学特性要求。即要求板栅具备良好的机械性能(包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性)，良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。

目前，制作铅酸蓄电池板栅的方式主要有拉网、连铸辊压连轧、重力浇铸及锻制带材扩展、铸造式扩展和冲压与冲孔滚轧等，较常用的是重力浇铸技术，但由于模具、压力等方面的原因，重力浇铸技术制作的板栅存在表面粗燥，结构松散、耐腐蚀差等缺点。采用这类板栅制造的电池使用寿命短，充放电性能差，存在铅酸蓄电池在使用过程中板栅腐蚀快、循环寿命短等问题。

而采用连铸机利用连铸辊压连轧技术制造的板栅，在优化板栅设计、性能和微观结构方面有很大的改进，可以设计任何厚度的板栅，可充分利用现有的板栅带涂填设备，并能改变板栅材料成份和微观结构，且为增进活性物质附着力提供了先决条件，其内在细柱状晶粒微观结构和复合层结构增强了板栅抗腐蚀性和铅膏附着性，有利于提高板栅耐腐蚀性和铅膏附着力，灵活性大大优于目前所有的板栅制造工艺，板栅厚度可以减少到载流、腐蚀和加工所需要的最小厚度，可降低电阻损耗，并具有良好的机械性能。相对于目前广泛使用的重力浇铸法，连铸连轧法生产效率高，生产环境好，产品成本低，板栅强度高，组织晶粒细小且不易发生晶间腐蚀。可以生产不同类型电池所要求的板栅。通过减少重量提高电池的功率和能量密度，和通过提高板栅的耐腐蚀性延长电池使用寿命。

目前，制造板栅用铅板的连铸机，在铅液加入两轧辊之间的过程中，经常会出现铅液由设置在轧辊端部的顶板上溢出的问题，若加高顶板的高度，当铅液将高于轧辊的上端时，铅液将会流向轧辊的外部。另外目前所使用的连铸机采用固定位置加入铅液的方式，无法实现铅液的均匀加入，由于这种铅液加入方式存在缺陷，使制造的铅板存在均匀性差、毛边多、厚薄不一致，机械强度不一致等缺点，制得的板栅无法满足铅酸蓄电池对板栅在性能和寿命上的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种设有溢流结构的铅板连铸机，该连铸机可彻底解决铅液由轧辊侧面溢出的问题，同时还可实现制得厚薄均匀、机械强度一致、无毛边的铅板，满足铅酸蓄电池对板栅在性能及寿命上的要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种设有溢流结构的铅板连铸机，所述铅板连铸机包括固定支撑台、铅液灌输装置、辊压装置和冷却装置，所述辊压装置包括：两个轧辊、电动机、顶板油缸、定杆、厚度调节螺丝和设置在两个轧辊端部的顶板，所述顶板与顶板油缸连接，其特征在于，在所述轧辊一端的顶板上设有铅液溢流口，在所述铅液溢流口外设有铅液导管，在所述铅液导管的下端设有铅液回收槽。

其中优选的技术方案是，所述的两个轧辊通过轧辊旋转轴承相对设置在所述固定支撑台上，与驱动用电动机连接；所述厚度调节螺丝设置在固定支撑台上用于调节两个轧辊之间的距离；所述调节螺丝通过推或拉两根定杆调节两个轧辊之间的距离，所述定杆设置在两个轧辊的两侧，且由所述固定支撑台支撑。

优选的技术方案还包括，所述的轧辊内部为空腔，所述冷却装置的冷却水供应口和热水回流口分别与所述空腔连通；在所述轧辊两端设有轧辊旋转轴承，一侧的轧辊旋转轴承上设有连接冷却装置的轧辊冷却水接头的螺纹结构。

优选的技术方案还有，所述冷却装置包括：

轧辊冷却水接头、中心进水管、散热器、蓄水容器和输水装置；其中，所述轧辊冷却水接头分别设有进水管和出水管，轧辊冷却水接头上还设有与轧辊连接的螺纹结构；

所述轧辊冷却水接头的出水管一端用于与轧辊内部空腔连通，该出水管另一端通过管路与散热器连通；散热器经管路、蓄水容器与输水装置串联连接，输水装置的出水口经管路与轧辊冷却水接头的进水管一端连接，该进水管的另一端用于与设置在铅板连铸机的轧辊内部空腔内的中心进水管连通；所述中心进水管上设有多个喷水口，用于通过多个喷水口与轧辊内部空腔连通。

优选的技术方案还有，所述散热器包括：

箱架、散热管和风冷装置；

所述散热管设置在箱架内，散热管一端口作为散热器的热水入口，散热管的另一端口作为散热器的冷水出口；风冷装置设置在箱架一侧，风冷装置的吹风口对应散热管的管体部分。