[实用新型]快速烧成节能窑车

说明书

技术领域

快速烧成节能窑车，属于陶瓷烧成窑具领域，具体涉及一种瓷器烧制窑用快速烧成节能窑车。

背景技术

陶瓷制品烧制常用的梭式窑、隧道窑在烧制陶瓷时，普遍存在耗能较大的问题。即便是不使用匣钵，用支撑的棚板进行裸烧，也往往由于棚板自身的重量和较大的体积，带走了大量的热量，同时因为传统的装窑方式，阻碍了窑内高温气体的流通，使得气氛不易调节，堆放在棚板中间的制品仅靠热辐射升温较慢，延长了升温时间，浪费了能源，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节能降耗、升温快、生产率高、窑内气氛易于调节的快速烧成节能窑车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该快速烧成节能窑车，包括固定横梁、立柱、底板和滚轮，固定横梁与立柱固定连接形成框架式结构，立柱下方固定连接耐火材料构成的底板，底板下方装有滚轮，其特征在于：立柱为内部中空的管件，管壁上均布多个插接孔，相邻两立柱之间通过两插接孔水平安装横梁构成方形平面框架，方形平面框架上放置多根横担。

所述的方形平面框架为多层。

所述的两相邻立柱之间竖直安装支撑柱，支撑柱为一根或多根，支撑柱竖直方向上均布多个通孔，通孔的位置与插接孔的位置一致。支撑柱的设置用于增强横梁的稳固性。

所述的立柱为圆管或方管，其管壁上的插接孔为圆孔或方孔。多个插接孔的设置使产品摆放空间的高度可调，增大了产品的装载量。

所述的横梁为实心杆件或空心管件，截面呈圆形或方形。插接式的横梁，使制作、装卸产品更灵活、方便，装载空间的高度可灵活调整。

所述的横担为扁平状、实心或中空的长条板，板面上均布多个流通小孔。横担的摆放数量和摆放间隙可根据具体产品的大小或其底面面积的大小进行调整，板面上流通小孔的设置进一步增加了窑内高温气体的流通性，便于窑内气氛的调节。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、升温快，温差小、节能高效：烧成时间大大缩短，窑内底部的高温气体，通过预留的缝隙快速均匀的与每个产品均匀接触，使窑车内部与外部、上部与下部的温度趋于一致，克服了传统窑车内部产品靠热辐射升温的缺陷；经实验证明节能30％～50％，降低了热量损失的同时，使产品合格率大幅度提高。

2、气氛易于调节：由于高温气体顺利的从预留的缝隙中流动，起到了搅动作用，使窑内的气氛一致。

3、稳定性提高：采用立柱与横梁插接构成的框架式结构提高了窑车的整体稳定性，与以往多层累积式的结构相比，更能保证窑车在装载大量产品时的稳定性。

4、装卸方便，装载量大，高度可调：不同宽度的横担可根据不同的产品进行搭配，不同高度的产品，根据立柱上的插接孔调节上、下两个横梁的高度，提高产品装窑数量；且在新建隧道窑时，采用本窑车装配形式，可缩短窑炉长度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1立体图示意图。

图2是本实用新型实施例2立体图示意图。

图3是本实用新型横担的主视图示意图。

图4是本实用新型横担的侧视图示意图。

其中：1、固定横梁  2、立柱  3、横梁  4、插接孔  5、横担  6、底板  7、滚轮  8、支撑柱  9、通孔  10、流通小孔。

图2～4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～4对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1：参照附图1、3、4

该快速烧成节能窑车，由固定横梁1、立柱2、横梁3、插接孔4、横担5、底板6、滚轮7、支撑柱8、通孔9和流通小孔10组成。固定横梁1与立柱2固定连接形成框架式结构，立柱2下方固定连接耐火材料构成的底板6，底板6下方装有滚轮7；立柱2为内部中空的圆管或方管，其管壁上均布多个插接孔4，插接孔4为圆孔或方孔，便于横梁3的插接，相邻两立柱2之间通过两插接孔4水平安装横梁3，横梁3为实心杆件或空心管件，截面呈圆形或方形，四根横梁3围成方形平面框架，方形平面框架上放置多根横担5。横担5为扁平状、实心或中空的长条板，板面上均布多个流通小孔10。

实施例2：参照附图2～4

在实施例1的基础上，在两相邻立柱2之间竖直安装支撑柱8，支撑柱8为一根或多根，支撑柱8竖直方向上均布多个通孔9，通孔9的位置与插接孔4的位置一致，横梁3可穿过通孔9，以此进一步加强其稳固性。工作过程与实施例1相同。

工作过程如下：