[实用新型]升降螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降螺母，具体涉及一种带磨损检测装置的升降螺母。

背景技术

升降传动系统主要由梯形丝杆、升降螺母、驱动装置、配重等组成。滑座升降驱动动力由交流电机经蜗杆减速器驱动，通过丝杠螺母机构将动力传递给滑座及翻转盘，由直线导轨导向，实现滑座及翻转盘的升降运动。丝杆采用梯形丝杆，丝杆螺母及蜗杆减速器均具有自锁功能，滑座可在升降范围内任意位置准确定位。

升降螺母主要由螺母架、驱动螺母和安全螺母组成。当驱动螺母长期使用中磨损超限时，安全螺母与丝杠螺纹相接触，从而防止滑座下坠。由于安全螺母与丝杠磨擦抱死，须更换驱动螺母后才能正常运转，从而防止长期使用中因螺母磨损造成的安全事故。

尽管设有安全螺母装置防止因螺母磨损完而出现安全事故。但由于安全螺母与丝杠磨擦抱死，须更换驱动螺母后才能正常运转。每次更换安全螺母与丝杠磨擦抱死后更换螺母较为麻烦，目前为止没有专门的带检测装置的升降螺母。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方便操作，同时避免设备突然出现故障的升降螺母，由于该螺母带有检测装置，能够自动报警，解决了螺母磨损无法检测的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种升降螺母，该螺母包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母、驱动支架、安全上拔叉，其中驱动螺母通过螺栓安装在驱动支架上，而安全上拔叉也通过螺栓与驱动螺母连接；从动组包括安全下拔叉、安全螺母和带有常开触点的接近开关，其中安全下拔叉通过螺栓与安全螺母连接，带有常开触点的接近开关安装在驱动支架上，带有常开触点的接近开关与PLC控制柜连接，PLC控制柜包括CPU、存储器、输入、输出接口；驱动螺母和安全螺母通过安全上、下拔叉间接连接；主动组和从动组均安装在升降丝杆上，并且安全下拔叉与安全螺母之间留有间隙，通过升降丝杆转动使驱动螺母升降，驱动螺母通过驱动支架将动力传递。

所述的间隙为螺距的四分之一。

带有常开触点的接近开关安装在弹簧之上，再通过弹簧与驱动支架连接，弹簧的工作行程小于间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种升降螺母，该装置利用丝杠与螺母之间的磨损产生间隙，同时采用接近开关作为检测元件，检测出预置的间隙，通知PLC控制柜进行报警，提醒操作者需要进行维修和更换，大大方便了操作，同时也避免了设备突然出现故障，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种升降螺母，该螺母包括主动组和从动组，主动组包括驱动螺母1、驱动支架2、安全上拔叉3，其中驱动螺母1通过螺栓安装在驱动支架2上，而安全上拔叉3也通过螺栓与驱动螺母1连接；从动组包括安全下拔叉4、安全螺母5和带有常开触点的接近开关6，其中安全下拔叉4通过螺栓与安全螺母5连接，带有常开触点的接近开关6安装在弹簧8之上，再通过弹簧8与驱动支架2连接，弹簧8的工作行程小于间隙7。同时带有常开触点的接近开关6与PLC控制柜连接，PLC控制柜包括CPU、存储器、输入、输出接口等。安全螺母5和驱动螺母1通过安全上、下拔叉3、4间接连接；主动组和从动组均安装在升降丝杆上，并且安全下拔叉4与安全螺母5之间留有间隙，间隙7大致为螺距的四分之一。通过升降丝杆转动使驱动螺母1升降，驱动螺母1通过驱动支架2将动力传递，从而实现设备载荷升降功能；同时，安全螺母5也在一起升降运动，但是，由于安全螺母5与驱动螺母1之间是通过拔叉联接的，所以安全螺母5只作无载荷的升降运动。在使用过程中，驱动螺母1在载荷作用下，螺纹的牙形会被磨损，此时从动组的相对位置不变，而主动组相对从动组就会下降，下降的量即为被磨损的量。当下降的量超出设定值时，带有常开触点的接近开关6脱开，PLC控制柜做出报警，提示必须更换螺母方能正常使用。