[实用新型]同心双阀板蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型同心双阀板蝶阀，属于蝶阀技术领域。

背景技术

目前，炼焦炉多为热态装煤热态出焦的间歇式生产工艺，煤料在炭化室中经高温干馏产生荒煤气，荒煤气中含有大量损害人体健康，严重污染环境的化学物质，必须导出加以回收和净化。荒煤气导出系统的设备包括：上升管、水封阀、桥管、氨水喷洒系统、集气管、吸气弯管、蝶阀和吸气管等。

在炼焦时，荒煤气自炭化室经上升管至桥管，被低压氨水喷洒降温后进入集气管，此时调整吸气弯管的蝶阀阀板小角度开启，使集气管压力保持在8～10mm水柱。在装煤时，因装煤产生的大量烟尘与空气混合气，自上升管进入桥管，此时，桥管内高压氨水打开，靠高压氨水的喷射力产生吸力，造成装煤炭化室的负压，将烟尘与空气混合气吸入集气管，并经吸气弯管送至冷鼓。此时集气管压力增高，调整吸气弯管的蝶阀阀板大角度开启，以保证装煤产生的烟尘混合气能及时排走，降低集气管煤气压力，减轻冒烟。装煤完毕，停止高压氨水喷洒，调整蝶阀阀板小角度开启，使集气管压力保持在8～10mm水柱。

此传统装置的最大缺点是，每次装煤完毕，蝶阀阀板开启角度需重新调整，动作繁琐。

实用新型内容

本实用新型同心双阀板蝶阀克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种操作简单，装煤前后集气管压力保持一致的同心双阀板蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：同心双阀板蝶阀，包括阀体和阀板，阀板通过转轴设置在阀体中，阀板由大阀板和小阀板组成，大阀板为环形，大阀板的外边缘和阀体的内壁相吻合，小阀板为板状，设置在大阀板中且与大阀板同轴，小阀板的外边缘和大阀板的内边缘相吻合，大阀板的第一转轴为空心的，大阀板通过第一转轴安装在阀体内，小阀板的第二转轴套装在第一转轴内，小阀板通过第二转轴安装在大阀板中。

所述阀体的截面或为圆形，或为椭圆形，或为方形，大阀板和小阀板的形状与之相适应，大阀板或为圆环形，或为椭圆环形，或为方环形，小阀板或为圆板，或为椭圆板，或为方板。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

本同心双阀板蝶阀设置了同心双阀板，使得小阀板保持常开状态，且开启角度不变，需要增大排气量时，打开大阀板，需要减小排气量时，关闭大阀板。传统的蝶阀增大和减小排气量是靠同一个阀板调整角度来实现的，而每次调整角度都比较麻烦。完成一次装煤炼焦，传统蝶阀需要调整两次阀板的角度，而本同心双阀板蝶阀只需调整一次大阀板的角度即可，方便了使用，也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态参考图。

图中：1为阀体、2为大阀板、3为小阀板、4为第一转轴、5为第二转轴、6为上升管、7为桥管、8为集气管、9为弯管、10为同心双阀板蝶阀、11为吸气管。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，一种同心双阀板蝶阀，包括阀体1和阀板，阀板通过转轴设置在阀体1中，阀体1的截面为圆形，阀板由大阀板2和小阀板3组成，大阀板2为圆环，大阀板2的外边缘和阀体1的内壁相吻合，小阀板3为圆板，设置在大阀板2中且与大阀板2同轴，小阀板3的外边缘和大阀板2的内边缘相吻合，大阀板2的第一转轴4为空心的，大阀板2通过第一转轴4安装在阀体1内，小阀板3的第二转轴5套装在第一转轴4内，小阀板3通过第二转轴5安装在大阀板2中。

实施例二

如图3所示，一种同心双阀板蝶阀，包括阀体1和阀板，阀板通过转轴设置在阀体1中，阀体1的截面为椭圆形，阀板由大阀板2和小阀板3组成，大阀板2为椭圆环，大阀板2的外边缘和阀体1的内壁相吻合，小阀板3为椭圆板，设置在大阀板2中且与大阀板2同轴，小阀板3的外边缘和大阀板2的内边缘相吻合，大阀板2的第一转轴4为空心的，大阀板2通过第一转轴4安装在阀体1内，小阀板3的第二转轴5套装在第一转轴4内，小阀板3通过第二转轴5安装在大阀板2中。

实施例三