[实用新型]电连接器基座

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器基座，尤其涉及一种可设置呈数组排列之导电端子的电连接器基座。

【背景技术】

请参阅图1所示的一种电连接器基座a，其包括多个侧壁a1，各所述侧壁a1围绕所形成之区域为一端子区域a2，所述端子区域a2设有呈矩阵排列的多个收容槽a21；一缺口a3，开设于所述端子区域a2中央；多数第一凹槽a5，开设在所述缺口a3任一壁处；多数第二凹槽a6，开设在所述侧壁a1与所述第一凹槽a5大致在一条直线上。所述第一凹槽a5开设在所述缺口a3的四个角落。所述第二凹槽a6分布在所述第一凹槽a5的水平和垂直方向上。

所述基座a利用所述所述第一凹槽a5及所述第二凹槽a6，降低了所述基座a的整体强度，保证所述基座a的平面度，并且使得所述基座a在焊接至电路板时，所述基座a各部位受热均匀且热膨胀速度一致而不会引起整个所述基座a发生翘曲现象，但是，相邻的两个所述收容槽a21之间的隔栏上未设有任何掏料孔，这样，当所述基座a1在射出成型的时候，由于两种原因使得所述基座a成型完毕后其内部储存大量的残余应力：

(1)脱模时产生各部分温度不均引起冷却后产品各部分收缩不同会产生内部应力；

(2)熔融塑料充模流动时产生剪切应力作用，使其分子链有被拉直的趋势，当熔融塑料充模完毕后，剪切应力消失，塑料的分子链又回复到原状的趋势，而一般在射出成型时采用加速冷却等使塑料凝固时间很短，从而导致分子链无法在凝固前回复到其自由状态，故熔融塑料凝固形成的产品就会因分子链的回复趋势而产生应力。

因此，业界又推出如图2所示的一种电连接器基座b，其仅于基座b的横排或竖排方向上的收容槽b1之间的隔栏b2设有一掏料孔b3，以解决上述缺陷，然而，又带来下列问题：

1、与未设有掏料孔的电连接器基座相比，因所述收容槽旁边全部开设所述掏料孔容易产生修正过度的现象，使得翘曲方向与原翘曲方向相反，而不能有效地控制翘曲现象。

2、随着电连接器向小、薄的趋势发展，相对的，收容槽也做得越来越小、排布的越来越密，即在不改变所述基座尺寸的情况下排布越来越多的端子，以实现多功能化，而所述收容槽间均开设所述掏料孔(孔周围均有内壁)，这样会使得所述收容槽与收容槽之间的隔栏需足够的宽幅，从而不利于所述电连接器往高密度的方向发展。

因此，需要设计一种新的电连接器基座，以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种可防止翘曲、避免修正过度，并利于电连接器往高密度方向发展的电连接器基座。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一绝缘本体，其具有一端子区域，所述端子区域内具有横排设置的多个第一肋及竖排设置的多个第二肋，所述第一肋与所述第二肋共同围成矩阵排列的多个收容孔；每一所述第一肋上具有自所述绝缘本体顶面凹陷形成的多个沟槽；每一所述沟槽连通与其相邻横排的的所述收容孔，每一所述第一肋上的所述沟槽的总数少于与其相邻的每一横排所述收容孔的总数，且所述沟槽底面高于所述绝缘本体底面。

与现有技术相比，本实用新型电连接器基座具有如下有益效果：

1、由于所述沟槽分布于部分所述收容孔附近，即可使所述沟槽的总数少于所述收容孔的总数，避免所述电连接器在过焊锡炉受热冷却后因绝缘本体收缩不均而导致的翘曲，以达成较佳平面度的效果。

2、由于所述沟槽连通与其相邻的所述收容孔，从而所述第一肋的厚度无需留得太厚，可使所述电连接器基座上排布更多的所述收容孔，从而装设相应数量的端子，实现多功能化，利于电连接器往高密度方向发展。

【附图说明】

图1为一现有技术中电连接器基座的的俯视图；

图2为另一现有技术中电连接器基座的俯视图；

图3为本实用新型电连接器基座的立体图；

图4为本实用新型电连接器基座的俯视图；

图5为本实用新型电连接器基座的局部放大图

图6为本实用新型电连接器基座的另一实施例的示意图；

图7为本实用新型电连接器基座的又一实施例的示意图。

背景技术实施方式的标号：

基座a        侧壁a1      端子区域a2    缺口a3

第一凹槽a5   第二凹槽a6  收容槽a21

基座b        收容槽b1    隔栏b2        掏料孔b3

具体实施方式的附图标号：