[实用新型]用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用在铅酸蓄电池的正、负极之间，保证离子通过并防止正、负极短路的隔离板。

背景技术

普通复合隔板的复合方式，一般为直接在隔板基片上复合玻纤毡，隔板基片和玻纤毡之间紧密结合，使用这样的隔板的蓄电池的正、负极板之间的空隙较小，正、负极板间的容酸量少，降低了蓄电池的起动性能和容量。这种隔板在加工过程中，玻纤毡需要再次进行干燥，影响隔板的干燥效率，进而增加隔板的动能消耗；基片和玻纤毡直接复合，其成品的总厚为基片和玻纤毡的厚度之和，在生产时厚度的调整比较困难，且精度偏低；玻纤毡在隔板干燥时，易产生大量的纤维毛，必须定期停车清理干燥窑，既影响干燥效率又影响操作环境。

发明内容

本实用新型目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种便于调整厚度、操作环境好，有利于提高蓄电池性能和容量的用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板。

为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于铅酸蓄电池的中空式复合隔板，它包括隔板基片、筋条和玻纤毡；筋条粘接在隔板基片上，玻纤毡粘接在筋条上。

上述所述的隔板基片为玻纤隔板基片或者DE隔板基片，筋条为PVC筋条，玻纤毡为湿法玻璃纤维隔板毡，筋条是由液态塑溶胶在干燥前复合在湿隔板基片上，经干燥粘接在一起，筋条和玻纤毡是由热熔胶粘接在一起。

本实用新型的玻纤毡是在隔板基片和筋条干燥以后粘接上去的，这样就避免了玻纤毡的二次干燥，有利于提高干燥效率，增加单位时间的产量，生产时的动能消耗低，降低产品成本；且避免了玻纤毡二次干燥时产生的纤维脱落和飞扬，减少了开停车次数，改善了操作环境。在基片和玻纤毡的厚度一定时，可通过调整筋条高度来调节总厚，厚度便于调整，生产的适应性大大提高，可控性大大增强；并且减少了外购材料的规格种类，有利于采购和原料的库存。玻纤毡和隔板基片之间由筋条架空，整体形成中空式复合隔板，增加了正、负极板间的空间，可增加正、负极板间的容酸量，从而改进蓄电池的性能，提高蓄电池的容量。本实用新型适用于汽车、摩托车等起动蓄电池及牵引、动力车等蓄电池使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型对进一步的描述。

如图1和图2所示，本实施例包括隔板基片1、筋条2和玻纤毡3。隔板基片1为玻纤隔板基片或者DE隔板基片，筋条2为PVC筋条，玻纤毡3为湿法玻璃纤维隔板毡，筋条2是由液态塑溶胶在干燥前复合在湿隔板基片1上，经干燥粘接在一起，筋条2和玻纤毡3是由热熔胶粘接在一起。整体形成中空式复合隔板。

当然，本实用新型还有其它多种实施例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本实用新型权利要求的保护范围。