[实用新型]晶体硅太阳能电池的高频电流加热焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池的焊接设备领域，特别涉及一种采用高频电流焊接的晶体硅太阳能电池的焊接装置。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，电池片及电池片串的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前的晶体硅太阳能电池片及电池片串采用焊接方法有，第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差；第二种是采用红外加热焊接，焊接速度较慢，电池片整体受热，易变形，易造成电池片的破碎，能量消耗大；第三种是高频感应焊接，通过高频感应线圈在焊带中产生涡流进行焊接。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热速度快、焊接质量好、焊接速度快、生产效率高的晶体硅太阳能电池的高频电流加热焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

晶体硅太阳能电池的高频电流加热焊接装置，其包括一个对太阳能焊带进行加热的预热板，还包括一个加热电源以及对焊带和电池片进行弹性压紧的弹性压紧装置，所述的预热板上从上往下依次设置第一焊带、电池片和第二焊带，所述的第一焊带的左端伸出于电池片的端部，第二焊带的左端伸出于电池片的端部，所述的加热电源正负极分别连接在第一焊带的两端。

本实用新型在焊接装置的底部设置的预热板能够对需要加热的材料进行预热，能够快速的达到焊接温度，缩短了加热时间，提高了焊接的速度，上面采用弹性压紧装置压紧能够保证焊带和电池片接触的稳定性，保证了焊接的质量。

加热电源为高频电源，所述的高频电源的振荡频率大于50KHZ。

所述的弹性压紧装置包括一个具有容纳孔的壳体，活塞设置在壳体的容纳孔内，活塞和容纳孔之间形成一个密封空间，在密封空间内设置有一个弹簧，弹簧的一端连接在容纳孔的底部，另一端与活塞连接，还包括一个压紧杆，压紧杆的一段固定连接在活塞上，另一端伸出于壳体外。

所述的压紧杆是采用陶瓷制成的。

所述的弹性压紧装置上还设置有对电池片进行冷却的冷却装置。

所述的冷却装置为电风扇。

综上所述本实用新型的优点在于：能够快速达到焊接温度，提高了焊接速度，运用了弹性压紧装置对焊带和电池片进行压附保证了焊接的质量，另外设置的冷却装置能够对电池片的主栅线迅速的进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为焊带与电池片的设置示意图，

图中1为预热板，2为焊带，3为电池片，4为电极，5为弹性压紧装置，5-1为壳体，5-2为弹簧，5-3为活塞，5-4为压紧杆，6为冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：

如图1和图2所示的晶体硅太阳能电池的高频电流加热焊接装置，其包括一个位于装置最底层的对太阳能焊带2进行预热的预热板1，预热板1上从上到下依次设有第一焊带21、电池片3和第二焊带22，所述的第一焊带21的左端伸出于电池片3的端部，第二焊带22的右端伸出于电池片3的端部，还包括一个加热电源，且所述的加热电源为高频电源，所述的高频电源的振荡频率大于50KHZ，高频电源的两端分别连接在电池片3端部对应处的第一焊带21上，焊带上方还设置有多个对焊带进行压附的弹性压紧装置5，多个弹性压紧装置水平排列设置，所述的弹性压紧装置包括一个具有容纳孔的壳体5-1，活塞5-3设置在壳体5-1的容纳孔内，活塞5-3和容纳孔之间形成一个密封空间，在密封空间内设置有一个弹簧5-2，弹簧5-2的一端连接在容纳孔的底部，另一端与活塞5-3连接，还包括一个压紧杆5-4，压紧杆5-4的一段固定连接在活塞5-3上，另一端伸出于壳体5-1外，当弹性压紧装置压紧时，其压紧杆5-4的端部与第一焊带21的表面接触。焊接时，弹性压紧装置保证焊带与电池片的表面接触保证了焊接质量，所述的压紧杆采用陶瓷材料制成，一方面陶瓷材料能够承受较高的温度，能够满足这里的使用要求，另一方面，陶瓷材料的活性较低，在高温环境下不会与焊带粘结在一起。

所述的相邻的弹性压紧装置之间还设置有一个冷却装置，所述的冷却装置为电风扇，其主要用于将电池片3的主栅线在加热后迅速进行冷却。

本实用新型设置的预热板能够对需要焊接的工件进行一个预热，缩短了焊接前的准备时间，提高了生产效率，设置弹性压紧装置，在焊接时压紧杆的端部压附在焊带上，保证了焊带与电池片之间的接触，保证了焊接质量。