[实用新型]一种折弯机的后挡料挡指装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种后挡料挡指装置，特别涉及一种操作方便、可微调的后挡料挡指装置

背景技术

折弯机后挡料机构是折弯机的重要工作机构，其上安装的后挡料块是定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，而后挡料块根据折弯工件形状和尺寸不同，需调节水平位置和高度位置。板料定好位后与后挡料块是紧靠在一起的，而在折弯进行时，板料两边会向上翻，板料两边的夹角变小，因板厚关系，初始翻起时板料会强迫后挡料块让开，特别在折弯厚板料时此现象更为明显，这将导致后挡料机构整体变形甚至损坏。目前国内外只在数控折弯机中采取后挡料自动退让的措施：即定位时先使板料与后挡料块紧密接触，而在折弯工作开始时后挡料块自动朝远离板料方向行走一定距离，以避开板料变形作用。但在非数控机器中，后挡料块无法自动退让，经常连带损坏后挡料机构，倘若采用人工让料，又会增加工人的劳动强度，降低工作效率。

现有技术中，折弯机的后挡料装置，包括一对相互平行的R轴轨道、分别设置在所述的一对R轴轨道上且与所述的R轴轨道相垂直的一对相互平行的X轴轨道、设置在所述的一对R轴轨道上且与所述的R轴轨道和所述的X轴轨道都垂直的Z轴轨道，所述的Z轴轨道上可滑动的设有一对挡指，所述的挡指上只设置有一个挡部，折弯机的后挡料装置在工作时挡指只能挡紧一种尺寸的加工物件，这导致整个折弯机后挡料装置的加工物件的尺寸范围受到很大的限制；另外，所述挡指通过人工机械的进行调节，再通过螺丝和螺母的固定将所述的挡指定位，这种调节方式不精确，人工调节时，力度没法很好的控制，导致工作人员要多次反复操作，才能将加工物件适当地挡紧在后挡料装置上，且很容易出现调节不当的缺陷。

故有必要设计一款新的后挡料挡指装置来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的诸多不足，提供一种结构简单、操作方便、可微调的后挡料挡指装置。

本实用新型提供一种折弯机的后挡料挡指装置，其主要包括挡指调节轮、挡指调节块、挡指调节杆、动块、夹块、上块和下块，所述动块上设有凹槽，所述夹块设于所述凹槽中；所述下块设置在所述动块上，所述上块设于所述下块上，且所述上块包括第一上块和第二上块，所述第一上块枢接在所述第二上块的一侧，所述挡指调节块设于所述第二上块的另一侧；所述挡指调节块上设有通孔，所述挡指调节杆穿设在所述通孔中，所述挡指调节轮穿设在所述挡指调节杆上，且靠近所述挡指调节块；所述挡指调节轮表面设有刻度。

通过上述各元件的相互结合，因所述挡指调节轮上设有刻度，故工作人员在调节所述挡指装置时，只需按照所述挡指调节轮表面的刻度来进行旋转调节即可，而不会出现调节不精确的缺陷。

附图说明

附图1为本实用新型折弯机的后挡料挡指装置的立体图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。

优选的，如图1所示，一种折弯机的后挡料挡指装置1，其主要包括挡指调节轮2、挡指调节块3、挡指调节杆(未图示)、动块4、夹块5、上块6和下块7，所述动块4上设有凹槽41，所述夹块5设于所述凹槽41中；所述下块7设置在所述动块4上，所述上块6设于所述下块7上，且所述上块6包括第一上块61和第二上块62，所述第一上块61枢接在所述第二上块62的一侧，所述挡指调节块3设于所述第二上块62的另一侧；所述挡指调节块3上设有通孔(未图示)，所述挡指调节杆穿设在所述通孔中，所述挡指调节轮2穿设在所述挡指调节杆上，且靠近所述挡指调节块3；所述挡指调节轮2表面设有刻度(未图示)。

折弯机的后挡料装置，包括一对相互平行的R轴轨道、分别设置在所述的一对R轴轨道上且与所述的R轴轨道相垂直的一对相互平行的X轴轨道、设置在所述的一对R轴轨道上且与所述的R轴轨道和所述的X轴轨道都垂直的Z轴轨道，所述的Z轴轨道上可滑动的设有一对挡指装置，工作人员在利用后挡料挡指装置进行调节时，首先置入加工物件，然后旋转所述挡指调节轮进行初调，将加工物件挡紧，然后再根据所述挡指调节论表面的刻度进行微调，使得后挡料两侧的挡指装置保持一致的松紧度，然后再将所述挡指调节轮固定在那个刻度，工作人员可以根据需要来选择固定方式。

通过上述各元件的相互结合，因所述挡指调节轮上设有刻度，故工作人员在调节所述挡指装置时，只需按照所述挡指调节轮表面的刻度来进行旋转调节即可，而不会出现调节不精确的缺陷，且这种调节方法操作方便。

综上所述实施例不过是本实用新型的优选最佳实施方案，不可理解为对本实用新型的保护范围限定，对于本领域的技术工作人员根据本实用新型本实施例所做的不超出本实用新型技术方案的调整和改动，应该认为落在本实用新型的保护范围内。