[实用新型]煤粉爆燃特性测定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉爆燃特性测定装置。

背景技术

火力发电厂煤粉制备和燃烧过程中，常常会遇到煤粉爆燃问题，特别是在中间储仓式制粉系统中，由于煤粉堆放环节多，制粉系统很容易由于煤粉自燃引起爆燃。随着锅炉制粉系统设计的改进和发展，大容量锅炉基本都采用了直吹式制粉系统，减少了煤粉因堆放状态容易自燃的环节，并且一次风速也选取为较大值，防止一次风管回火的发生，这些措施都有效降低了制粉系统爆燃事故的发生。但是当制粉系统中当煤粉温度、含氧量、煤粉浓度、煤粉细度等达到一定条件时，仍有可能发生着火或爆炸，造成损失，损坏设备，影响锅炉安全生产。因此需要设计一套专门用于测定煤粉爆燃特性的装置来研究和掌握煤粉爆燃的基本特性，对电厂的安全生产具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种煤粉爆燃特性测定装置，本实用新型可以快速的对煤粉的爆燃特性进行测定，简单实用。

其技术方案如下。

一种煤粉爆燃特性测定装置，包括爆燃罐、高压气源、传感器及数据分析处理器，爆燃罐上设有煤粉进口，煤粉进口处设有储粉仓，高压气源通过高压气管与储粉仓相通，在爆燃罐内设有高压电极，传感器设于爆燃罐上并与数据分析处理器电气连接。

进一步改进是：所述煤粉进口设于所述爆燃罐的底部，所述爆燃罐底部直径小，并且底部向上直径逐渐增大。

在所述爆燃罐上还设有真空管，该真空管与真空泵连接。

所述高压气源包括空气压缩机、储气罐，空气压缩机与储气罐连通，在储气罐内设有电加热器、压力表及温度表，在所述高压气管上设有高压控制阀。

所述高压电极与高压点火发生器电气连接。

前述煤粉爆燃特性测定装置所采用的测定方法包括如下步骤：A、将待测煤粉放置在储粉仓内；B、开启高压气源，在高压气作用下，储粉仓内的煤粉均匀的弥散在爆燃罐内；C、通过高压电极点火，使煤粉在爆燃罐内进行爆燃；D、通过通过传感器测量爆燃罐内压力及温度的变化，并由数据分析处理器进行分析处理。

在所述B步骤之前，还需对爆燃罐进行抽真空处理。

当煤粉进入爆燃罐后，延时0.2秒至0.8秒，再通过高压电极点火。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述煤粉爆燃装置的结构图。

附图标记说明：1、爆燃罐，2、传感器，3、数据分析处理器，4、储粉仓，5、高压气管，6、高压电极，7、真空管，8、真空泵，9、空气压缩机，10、储气罐，11、电加热器，12、压力表，13、温度表，14、电磁阀，15、逆止阀，16、手阀，17、高压点火发生器，18、真空表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种煤粉爆燃特性测定装置，包括爆燃罐1、高压气源、传感器2及数据分析处理器3，爆燃罐1上设有煤粉进口，煤粉进口处设有储粉仓4，高压气源通过高压气管5与储粉仓4相通，在爆燃罐1内设有高压电极6，传感器2设于爆燃罐1上并与数据分析处理器3电气连接。

其中：所述数据分析处理器3为计算机，煤粉进口设于爆燃罐1的底部，爆燃罐1底部直径小，并且底部向上直径逐渐增大。在爆燃罐1上还设有真空管7，该真空管7与真空泵8连接。所述高压气源包括空气压缩机9、储气罐10，空气压缩机9与储气罐10连通，在储气罐10内设有电加热器11、压力表12及温度表13，在高压气管5上设有高压控制阀（高压控制阀包括电磁阀14、逆止阀15及手阀16）。高压电极6与高压点火发生器17电气连接，在爆燃罐1上还设有真空表18。

本实施例中所采用的煤粉爆燃特性测定方法包括如下步骤：A、将2至35克的待测煤粉放置在储粉仓4内，调节电压对高压点火发生器17充电；B、开启高压气源，在高压气作用下，储粉仓4内的煤粉均匀的弥散在爆燃罐1内；C、通过高压电极6点火，使煤粉在爆燃罐1内进行爆燃；D、通过通过传感器2测量爆燃罐1内压力及温度的变化，并由数据分析处理器3进行分析处理。

在所述B步骤之前，还需对爆燃罐1进行抽真空处理，使其压力控制在5至6千帕，温度控制在50至350度。使储气罐10中的压缩空气的压力控制在200至300千帕，温度控制在50至350度。当煤粉进入爆燃罐1后，延时0.2秒至0.8秒，再通过高压电极6点火。

当上述步骤完成之后，再依次增减0.3克的煤粉继续重复上述步骤。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。