[实用新型]瓶坯定位V型滑道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，尤其是一种吹瓶机的上料机构。

背景技术

现有吹瓶机的上料机构，通常将瓶坯顺序排列，并先后将瓶坯送入上料通道中，由于进入上料通道的瓶坯并没有固定方向，进入通道时的瓶坯状态不确定，导致瓶坯的输送效率大大降低，且可能存在瓶坯相互顶死的情况，不利于全自动化加工。

发明内容

为了克服已有吹瓶机的上料机构的瓶坯输送效率较低、可靠性不高、不利于全自动化加工的不足，本实用新型提供一种有效提高瓶坯的输送效率、可靠性高、便于实现全自动化加工的瓶坯定位V型滑道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶坯定位V型滑道，包括进料板和出料板，所述进料板呈水平状，所述出料板呈V型，所述V型的夹角为70°~110°，在所述进料板和出料板之间并排布置2n+1根筋条，n为自然数，所述进料板的中部和出料板的V型底部之间设置一根筋条，所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置n根筋条，相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。

进一步，所述滑道还包括中间板，所述中间板呈圆弧形，各根筋条的中部均与所述中间板固定连接。

再进一步，所述中间板有至少两块，且所述中间板等间隔分布在出料板和进料板之间。

更进一步，所述V型的夹角为80°~100°。

优选的：所述V型的夹角为90°。

相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。

本实用新型的技术构思为：为了提高输送瓶坯的效率，设计了瓶坯定位V型滑道，该滑道的进料端与顺序排列的瓶坯输送段相接，进料端呈水平状态；该滑道的出料端与上料通道相接，所述出料端呈V型出口，V型出口的夹角为70°~110°，优选范围为80°~100°，最优选的夹角角度为90°；其中，整个V型滑道从水平到V型夹角呈连续过渡，每根筋条均是竖直的。

通过该滑道的瓶坯，其出料的方向均统一按照V型出口的方向，通过设置瓶坯出料的特定方向，瓶坯的上料通道中运行稳定，实现对瓶坯的定位和加速，能有效提高瓶坯的输送效率；且能够有效避免出现瓶坯之间顶死的现象。

本实用新型的有益效果主要表现在：有效提高瓶坯的输送效率、可靠性高、便于实现全自动化加工。

附图说明

图1是瓶坯定位V型滑道的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种瓶坯定位V型滑道，包括进料板1和出料板2，所述进料板1呈水平状，所述出料板2呈V型，所述V型的夹角为70°~110°，在所述进料板1和出料板2之间并排布置2n+1根筋条3，n为自然数，所述进料板1的中部和出料板2的V型底部之间设置一根筋条，所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置n根筋条，相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3。

所述滑道还包括中间板4，所述中间板4呈圆弧形，各根筋条的中部均与所述中间板4固定连接。所述中间板4有至少两块，且所述中间板等间隔分布在出料板和进料板之间。

所述V型的夹角为80°~100°。优选的：所述V型的夹角为90°。当然，如有需要，也可以选择其他的夹角。

相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4，当然，也可以选择其他的相邻筋条之间的距离，例如待加工瓶坯的外圆周的1/5、2/3或其他值。

本实施例的出料板、进料板和中间板均采用不锈钢板，所述筋条采用不锈钢条；当然，也可以采用其他材料制作的筋条。

本实施例中，通过该滑道的瓶坯，其出料的方向均统一按照V型出口的方向，通过设置瓶坯出料的特定方向，瓶坯的上料通道中运行稳定，实现对瓶坯的定位和加速，能有效提高瓶坯的输送效率；且能够有效避免出现瓶坯之间顶死的现象。