[实用新型]手动裁切装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于板材的手动裁切装置，尤其涉及一种能够在电器设备正常运行时返修、切削的过程中安全、无屑地对待加工板材进行开孔的便携式手动裁切装置。

背景技术

目前，公知的板材裁切、开孔多采用电动工具。但是，在某些特定场合就无法使用或使用不便。其一，某些设备例如机柜安装在电线杆或是楼顶上，电动工具无法携带或缺少电源。其二，由于裁切尺寸较大，需要的动力大，电动工具使用时的安全措施无法保障。其三，很多设备机柜体或腔体内有可燃气体，不允许有电刷等装置。而现有的手动开孔器，如国际知名厂商Greenlee的手动工具，采用螺杆导向、螺纹牵引的方式来裁切，由于螺纹加工的精度受限，上下刀口的间隙得不到很好的控制致使裁切的力量较大，裁切的尺寸精度、及端面质量得不到保障。

因此，现有技术是设计专有的导杆螺栓拉动凸模实现的，要么不够便携，要么尺寸达不到高精度要求。

发明内容

为了克服现有的手动裁切工具的加工精度低、操作费力、刀口磨损快等不足，本实用新型提供一种便携式手动裁切装置，它能够方便地携带，安全省力地操作，并能免维护地长期使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用一种用于切割板材的手动裁切装置，其包括一个导杆螺栓、一个凸模、一个凹模和螺母。其中，导杆螺栓为圆柱状，包括同轴设置的头部和杆部，杆部远离头部一端的圆周面上设置有一定长度的螺纹。凸模为一个圆柱体，具有圆柱状的刃部和一个与刃部同轴设置的、圆柱状的配合部，配合部中央设有一个配合槽，用于对应将导杆螺栓的头部容纳于其内。导杆螺栓头部的圆周侧面上相对其纵向轴线对称设置有一对平行的配合平面，其对应与凸模的配合槽的槽壁紧密贴合。

凸模设有一个贯穿配合部和刃部中心的导向孔，导向孔用于与导杆螺栓的杆部紧密配合。凸模刃部的外径大于或等于配合部的外径。刃部包括第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部。其中，第三刃部是通过自刃部圆周侧面向其轴心方向倾斜一定角度分别斜切出一个斜面而在刃部的圆周侧面上形成的；第二刃部是由第三刃部的斜面向外倾斜一定角度分别斜切出斜面而在刃部的圆周侧面上形成的；第一刃部则是由斜面分别与一个平行于凸模的轴线的平面相交形成的；第四刃部分别是由一个连接于斜面和斜面之间的斜面在刃部的圆周侧面上形成的。第一刃部的两个刃位于通过凸模轴心的同一直线上。

凹模是一个圆柱筒；螺母设有中心螺纹孔以与导杆螺栓的杆部进行螺接；凸模、凹模和螺母都套设于导杆螺栓的杆部上。凹模内设有同轴、并且相互贯通的逃料孔和导向孔，其中该导向用于与导杆螺栓的杆部相紧密配合。逃料孔的最外端的内表面设有一圈刀刃，导向孔的尺寸使得其可以与导杆螺栓的杆部紧密配合在一起，逃料孔的内径大小足以将凸模部分或全部收容于其内。

当对板材进行裁切时，先用普通工具在待开孔板材上开小孔，然后将与凸模连在一起的带导杆及螺纹的导杆穿过小孔。板材装于凸模和凹模之间，在板材远离凸模一端的另一面将凹模套上再套上推力轴承。旋转螺母，使凸模2沿杆部的方向向凹模靠拢，同时凸模的刃部对板材进行切割以形成符合预设要求的孔洞。

本实用新型的有益效果是，可以实现高精度导向的、省力高效的裁切，且装置本身结构简单、操作安全、易于使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型手动裁切装置的立体分解示意图。

图2是本实用新型手动裁切装置的立体示意图。

图3是本实用新型手动裁切装置沿图2中A方向的剖面示意图。

图4是本实用新型手动裁切装置的使用示意图。

图5是本实用新型手动裁切装置的凸模的立体示意图。

图1中：1导杆螺栓，12配合面，2凸模，20凸模凹槽，22凸模刀刃，3凹模，4推力轴承，5螺母。

图2中：1导杆螺栓；2凸模；3凹模；4推力轴承；5螺母。

图3中：1导杆螺栓；10头部；11杆部；12配合平面；13螺纹；2凸模；20配合部；21刃部；3凹模；30逃料孔；31导向孔；32刀刃；4推力轴承；5螺母。

图4中：1导杆螺栓；2凸模；3凹模；4推力轴承；5螺母；6待裁切板材。

图5中：2凸模；20配合部；201配合槽；202导向孔；21刃部；24，25第一刃部；26，27第二刃部；22，23第三刃部；28，29第四刃部；220斜面；230斜面。

具体实施方式